聊這個(gè)話題前，首先要明確一個(gè)觀點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量是做出來的，而不是查出來的。基于這個(gè)前提，我們來梳理一下，如何做好車間質(zhì)量管理。

當(dāng)下，制造業(yè)的競爭越來越激烈，生產(chǎn)的產(chǎn)品種類越來越多，客戶要求的交貨周期越來越短，對產(chǎn)品質(zhì)量也是越來越重視。車間現(xiàn)場管理，生產(chǎn)過程控制的壓力也越來越大。要想做好質(zhì)量管理，就要從源頭控制生產(chǎn)過程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

本文將從影響質(zhì)量的5個(gè)重要因素著手，談?wù)?a target="_blank">車間質(zhì)量管理那些事？

一、對人員的管理

就是指在現(xiàn)場的所有人員，包括主管、生產(chǎn)一線員工、司機(jī)、搬運(yùn)工等一切存在的人。對員工的管理，主要是對員工態(tài)度和職業(yè)技能進(jìn)行管理。

首先，讓員工意識(shí)到生產(chǎn)質(zhì)量對企業(yè)和個(gè)人的影響，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的命脈，與個(gè)人利益息息相關(guān)。

其次，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，依賴于整個(gè)生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)和細(xì)節(jié)的重視。質(zhì)量管理必須由全體人員進(jìn)行管理而不是那個(gè)部門的事情，讓每個(gè)人都重視產(chǎn)品，都從自己的工作中去發(fā)現(xiàn)與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的因素，并加以改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)不斷提高。

最后，由事后把關(guān)轉(zhuǎn)為事前預(yù)防控制，好的產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，一切以預(yù)防為主。如果不在各個(gè)環(huán)節(jié)找出產(chǎn)生不良的原因，不解決產(chǎn)生不良品的問題，不良品還是照樣還會(huì)產(chǎn)生。

二、對機(jī)器的管理

工業(yè)化生產(chǎn)的時(shí)代潮流下，設(shè)備是提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量重要因素。機(jī)器設(shè)備的管理，要分為使用、點(diǎn)檢、保養(yǎng)。

使用即根據(jù)機(jī)器設(shè)備的性能及操作要求來培養(yǎng)操作者，使其能夠正確操作使用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設(shè)備管理最基礎(chǔ)的內(nèi)容。

點(diǎn)檢指使用前后根據(jù)一定標(biāo)準(zhǔn)對設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認(rèn)，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備非預(yù)期的使用，這是設(shè)備管理的關(guān)鍵。

保養(yǎng)指根據(jù)設(shè)備特性，按照一定時(shí)間間隔對設(shè)備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設(shè)備劣化，延長設(shè)備的使用壽命，是設(shè)備管理的重要部分。

三、對物料的管理

要根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，及時(shí)制定物料需求計(jì)劃；

對物料消耗情況進(jìn)行科學(xué)分析，盡量降低庫存量，提高庫存周轉(zhuǎn)；

做好物料的存儲(chǔ)保管工作，掌握各類物料的存儲(chǔ)情況，監(jiān)控存量；

做好出入庫物料檢驗(yàn)工作，確保出入庫物料質(zhì)量合格率。

四、對操作法的管理

它包括：工藝流程、工序過程控制指引，生產(chǎn)圖紙，?產(chǎn)品工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。它們在這里的作用是，能及時(shí)準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的唯一條件。

因此技術(shù)部在編寫時(shí)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)無誤；讓每道工序都有一套完整的可視化工藝標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。讓每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么標(biāo)準(zhǔn)只有這樣才能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

五、對環(huán)境的管理

環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理整頓清掃清潔素養(yǎng)” 的5S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點(diǎn)，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實(shí)際制定相應(yīng)細(xì)則。5S分別是：整理（Seiri，區(qū)分必要品）、整頓（Seiton，有效找到東西）、清掃（Seiso，去除臟污）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke，養(yǎng)成好習(xí)慣）。

做好車間質(zhì)量管理，除了做好車間現(xiàn)場管理以外，車間質(zhì)量看板在實(shí)際生產(chǎn)中也尤為重要，前者主觀上管控質(zhì)量，后者客觀上監(jiān)控和分析質(zhì)量，全方位保證出廠產(chǎn)品的良率。

車間質(zhì)量看板，通常涵蓋整個(gè)生產(chǎn)流程的影響質(zhì)量的所有數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)來自于MES、ERP、SAP、手工帳本等。

慧都質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板，生產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)展示，實(shí)時(shí)更新，一目了然。

首先，建立交互式質(zhì)量分析數(shù)據(jù)模型。

打通質(zhì)量和人、機(jī)、料、法、環(huán)數(shù)據(jù)，對影響質(zhì)量的全量數(shù)據(jù)進(jìn)行交互分析，快速追溯產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)生產(chǎn)良率。

其次，通過質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板，可隨時(shí)隨地開展質(zhì)量主題會(huì)議。

將傳統(tǒng)的靜態(tài)匯報(bào)模式，改為交互式動(dòng)態(tài)會(huì)議，通過對緯度展示生產(chǎn)和質(zhì)量KPI，實(shí)時(shí)預(yù)警、掌握產(chǎn)線運(yùn)營情況。

再者，員工可自助部署質(zhì)量可視化看板

員工只需對數(shù)據(jù)進(jìn)行選取、拖曳，自助靈活的布局看板，以達(dá)到期望的數(shù)據(jù)結(jié)果。

最后，質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化看板驅(qū)動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)決策

整合多個(gè)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，多場景數(shù)據(jù)大屏，自適應(yīng)多屏，進(jìn)行綜合展示分析，讓決策更清晰。

慧都大數(shù)據(jù)，一直致力于將復(fù)雜的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)為清晰的見解，通過端到端的方案，將更好的滿足企業(yè)定制化生產(chǎn)的需求，提高企業(yè)運(yùn)營效率。

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