原創|解決方案|編輯:董玉霞|2022-11-16 15:59:56.380|閱讀 173 次
概述:由于薄膜自身行業對于質量要求高,生產過程中的質量數據以及工藝參數、設備參數尤為重要。有些企業雖然已上線ERP管理系統,但生產過程數據、設備運行數據以及質檢數據均采用手工帳記錄,質量追溯較為困難。本文就跟大家介紹一下,如何利用MES系統來打破這一瓶頸呢?
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隨著國家節能減排的號召,新能源電動汽車蓬勃發展,帶動整個鋰電行業的崛起,鋰電池的結構中,隔膜是關鍵的內層組件之一。隔膜的性能決定了電池的界面結構、內阻等,直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性,性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。
由于薄膜自身行業對于質量要求高,生產過程中的質量數據以及工藝參數、設備參數尤為重要。有些企業雖然已上線ERP管理系統,但生產過程數據、設備運行數據以及質檢數據均采用手工帳記錄,質量追溯較為困難。本文就跟大家介紹一下,如何利用MES系統來打破這一瓶頸呢?
薄膜行業困境
對于薄膜行業來說,質量是他們的第一要素,薄膜行業多年來采用傳統的“由上而下”按計劃生產的方式,也就是從計劃層到生產控制層單項的管理模式。在這種傳統的計劃模式下,計劃層和過程控制層脫節,信息靠“手工”傳遞,傳遞中無法保證信息的統一、完整、及時和準確,導致計劃層無法實時掌握全面的生產信息,造成決策響應周期過長,質量問題無法得到追溯。
薄膜行業整個生產過程的質檢較為繁瑣,檢部門從原材料出入庫,到生產過程中每道工序生產完成后,都會進行檢驗,且每個工序檢驗的內容各不相同,產品檢驗性能由多個計算結果得出,計算也較為復雜。
以多功能復合鋁膜生產為例,其工藝路徑主要有蒸鍍、分切、復卷/接帶、包裝,在蒸鍍環節,會對原膜正面、反面、正反面等進行檢驗,統計針孔缺陷數;分切環節會對幅寬、毛刺數、是否氧化等情況進行檢驗;復卷會檢測膜面孔洞大小與數量,查看膜面外觀是否存在牽引、串泡、皺、橫紋、色差等情況;最后通過質量計算,給出膜面、張力是否合格的判斷結果。
另外,不同客戶對產品、厚度、寬度、長度等要求不盡相同,需要根據工藝要求的蒸鍍遍數進行多次鍍鋁,因此生產是否進入下一工序,受限于蒸鍍節拍,也限制了生產效率和產能。
薄膜行業解決方案
生產計劃
根據來自ERP的合同訂單制定生產計劃.生產計劃的下達需經領導審核,也可以根據實際需要重新編排和下達生產計劃。
工序調度
車間根據“分切順序表”中各生產單元的優先級、屬性、特征安排生產順序,生成“生產線分切薄膜輔料領用表”下達到分切處,根據這個表開領料單到倉庫領輔料。
數據采集
設備參數歷史數據及實時數據非常重要,需要分析記錄及追溯。慧都MES方案,可以實時采集數據并準確將數據顯示在系統中,免去工人填寫數據,避免填錯填漏可能,為后續數據分析提供可靠的信息;將采集的參數生產曲線動態圖,可根據參數曲線實時查看設備以及生產的情況,出現產品缺陷之后可追溯制定工序指定時間段設備參數曲線圖,分析缺陷原因,完成度90%。
生產過程監控
生產過程由訂單要求驅動生產中的工藝流程,通過人工錄入與設備的集成實現生產過程的作業信息、質量信息、結果信息的準確記錄,實現生產進度實時跟進;當生產出現異常,如工藝有問題、人員不到位或膜有問題時,系統可自動觸發消息機制,直接通知到相應的人員,對異常進行處理。
質量監控
根據每到工序中采集到的質檢結果,計算產品的極差、標準差、正負偏差等,分析產品的相關性能。
正向追溯:通過成品編號或任務編號,可全程追溯產品的生產過程數據、質檢數據、物料數據、設備相關數據;
反向追溯:通過成設備編號,人員編號,工序,可追溯相關生產的產品的編號。
庫存管理
包括原料庫、輔料庫、成品庫、備件庫、廢料庫等各種類型倉庫的出庫、入庫、庫存盤點、庫存預警、材料請購、判斷生產備料、待料時時間統計等功能。
MES系統在對原料和輔料的管理中。關于一種物料的供貨商、使用在哪一生產任務中、庫存情況等信息都能隨時了解。在對成品庫的管理中使用條碼技術,輸入一件產品的條碼編號即可顯示對應的生產信息、原料及輔料配置信息,銷售信息等一系列與該產品相關的信息。
客戶受益
通過實施MES系統,薄膜企業打通了產品研發制造一體化、制造供應鏈一體化的數字化鏈路,取得了質量管控效率提升、資源綜合利用率提升、生產效率提升等良好效果。
MES和ERP的聯動交互,使上層管理機構和決策人員能及時了解生產執行過程中存在問題和進展情況,使上層決策者能更好了解實情,甚至有必要對ERP計劃作出相應調整和改動,也可以對MES的過程作出修正或改動的指示。
加強各生產部門之間協同管理的能力,從過去的人工統計發布到電子看板管理,自動采集,自動發布,大大提高了工作效率,降低成本。
提升企業自身的核心競爭力。MES的應用可以為薄膜行業提供一個快速反應、有彈性、精細化、智能化的制造執行系統,通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量,使之向生產制造柔性化和管理精細化方向發展,實現制造型薄膜企業的信息化管理,增強企業自身的核心競爭力。
實時掌握計劃、調度、質量、工藝、裝備運行等信息狀態,使現場生產過程完全透明化,使有關部門及時發現問題和解決問題。
要是您的企業也屬于薄膜行業,也遇到了質量問題無法得到追溯的問題,可以訪問慧都網或直接撥打客服熱線:023-68661681,我們將根據您企業的實際情況免費定制解決方案,并發送相關行業案例給您!
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