一、離散型制造企業的困境

在離散型制造企業里，管理者經常在扮演消防員的角色，生產人員經常在趕貨、催料，計劃永遠沒有變化快，主管們天天忙著沒完沒了的產銷協調，公司更看重那些“會解決問題”的主管，但問題卻往往會重復發生，企業領導者一方面為應付激烈的市場競爭已經不堪重負，另一方面還要為了解決內部管理問題而焦頭爛額。

• 市場競爭激烈，用戶需求不斷變化，產品的個性化需求逐步增強，企業如何提高生產的柔性以適應不斷變化的市場？
• 企業的外協件多、外協廠家多，如何對外協廠家的產品質量、價格和信譽進行控制？
• 產品按訂單生產，產品結構復雜，零部件多而且外協、自制兼有，如何合理優化排產，控制交貨期？
• 單件產品制造周期長、價值高、投入大，如何對其生產過程進行跟蹤？
• 如何對產品成本進行實時歸集和控制？產品出廠后發現問題，如何實現產品生產過程的可追溯？
• 生產加工過程中，許多工序都依靠專用的工具和設備，如何加強對這些專用設備的管理？

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二、適合中國國情的特殊設計

在設計生產管理系統時，可充分考慮我國國情，比如進行物料需求計劃計算時，用戶可臨時對BOM及物資參數進行更改試算；又如：任何由計算輔助制訂的任務，都可由人員作最后的修改確認；又如在財務的記賬流程、記賬方法和財務報表上，可充分考慮到國內財務制度與國外財務制度的具體差別，設計完全符合我國的新會計制度。我國企業機構設置與國外企業具有不少區別，因此在需要企業填制的基礎數據中，按照各職能部門的職責分別填制可以減輕企業領導對實施過程中過分的精力負擔，減少職能部門的相互扯皮，保證實施的成功。

三、MES的改善策略“五步走”

總的來說，MES能夠為離散型制造車間現場帶來規范的管理模式，并通過下面的“五步走”完成車間的信息化建設。

第一步：規范原始資料

通過與上層設計系統的集成，及時更新生產數據，指導生產現場作業。管理車間各種資源，實現車間資源的規范性管理，同時提供生產排程的重要依據。

第二步：提高計劃的可執行性

根據產品數據和車間資源數據，對車間生產計劃進行分解，在計劃執行前進行有效的能力分析，及時發現瓶頸。在計劃執行中，根據生產作業情況，再次對正在執行或后續計劃進行調整，獲得最優的產能。

第三步：加強生產現場控制

根據生產計劃的指導和現場設備的操控，實現對生產現場的有力監控。通過數據采集手段，獲得計劃的執行狀態。使計劃調度在辦公室就能夠掌握當前的計劃執行。

第四步：實現車間內部的科學管理

MES能夠覆蓋95%的車間管理業務，實現車間內部的信息流、財務流、控制流的協同，進一步改善生產車間的管理手段。

第五步：打通企業的三級信息流

MES的實施，填補了上層計劃系統和底層控制系統的信息斷層，實現了企業三級信息流的通暢。

MES系統通過與ERP系統進行深度的集成，可以為企業提供一個快速反應、彈性、精細化的制造營運環境，幫助企業減低成本、按期交貨、提高產品的質量和提高服務質量。MES適用于不同行業（汽車零部件、新材料、半導體、鈑金、機械加工、裝配、鑄造等），能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業提供良好的企業信息管理，從而，增強制造型企業的核心競爭力。

如果您的企業目前也面臨計劃變更頻繁、產品質量信息無法追溯、生產過程不透明、資源浪費嚴重等情況，歡迎咨詢慧都網客服，我們將免費為您制定解決方案，并發送相關案例資料！