汽車零部件行業生產計劃主要依賴于上游廠商，工藝多，產品種類多，規格多，工藝復雜，在制品存量大，且均具有工裝（量檢具、刀具）管理方面的需求。

國家標準對汽車及零部件的身份唯一性提出了更高的要求，汽車及零部件唯一碼的確立是實現產品質量管理、可追溯及召回的基礎。

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汽配行業生產制造核心痛點現狀分析

1.汽車零部件制造企業市場集中度相對較低，低端市場中存在眾多規模較小的企業，整體管理水平還處于粗放式管理，生產質量管控系統未完善；

2.信息管理滯后，紙質化傳統管理方式，生產進度無法實時查閱跟進，效率低下；

3.生產數據匯總工作量大、耗時長、效率低、易出錯；數據碎片化、孤島化，無法有效串聯，信息傳遞存在斷層現象，無法支撐管理層進行有效決策；

4.生產現場缺乏實時、有效的可視化展示，信息不共享，生產追蹤和歷史數據查詢和追溯困難，管理者無法及時知曉生產狀態，更無法對異常情況進行及時處理。

5.訂單追溯及售后處理無法迅速反應，產品生產完成訂單銷售后，對產品售后的管理缺乏系統化管理，對歷史生產信息以及批次產品的質量管控；

汽車零配件行業MES系統生產追溯管理

一個完整的質量追溯體系應該能做到，包括從原料采購收貨到生產材料領用、生產過程跟蹤、產品銷售流向等方面的管控，能有效幫助企業實現對采購、銷售、生產中物流的追蹤監控、產品質量追溯、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標。主要分為以下流程：

數據采集和記錄

MES系統與生產線設備和傳感器，以實時捕獲數據，包括零配件的生產信息、質量測試結果、時間戳等。還能記錄零部件的制造日期、供應商信息、生產批次、工藝參數等關鍵信息。

標識和追蹤

MES系統為每個零件分配唯一的標識符，如二維碼、RFID標簽或條形碼，以便跟蹤零件的生命周期，并自動關聯標識符和零件的相關信息。

自動化警報

可設置警報和通知功能，以便在發現質量問題或異常事件時立即通知相關人員。

自動化警報有助于及時處理問題，減少潛在風險。

質量控制和檢驗

MES系統應集成質量控制和檢驗流程，確保零配件符合規格。將檢驗結果與零件的追溯信息關聯起來，以進行質量問題分析。

合規性和監管要求

確保MES系統符合相關法規和行業標準，特別是與產品追溯有關的法規。提供生成報告以滿足監管要求的功能，如報告關于零配件生產和追溯歷史的信息。

汽車零配件行業追溯管理使用價值

對于汽車零部件行業來說，質量追溯問題的解決對提升產品的質量，提高在客戶的聲譽起到決定性的作用。

1.提高產品的品質

MES系統能夠客觀、真實地記錄和保存各個階段產品質量信息，對各環節進行全過程監控管理。將產品從原料采購、生產、倉儲、運輸、供應、銷售全產業鏈信息存儲上鏈，實現產品從生產到終端銷售的全生命周期的信息全程可追溯。

2.產品質量追溯管控

MES能夠實現從原料、生產質量、制作、加工、質檢、包裝、流通，全程可追溯，信息共享、可以快速查看產品信息，品質有保障，追溯到產品源頭；對產品生產、流通等環節信息的溯源管理，為監管部門提供監督、管理、支持和決策的依據，為企業建立包含生產、物流、銷售的追溯體系，發現問題能及時召回問題產品，提高品牌美譽度，樹立品牌形象。

3.提高責任意識

可以從單個、件到箱為單位的產品賦碼，可以實現所有批次產品從原料到成品、從成品到原料雙向追溯功能。在實際運用中，不僅實現了生產流程的追溯、還能精準到質量管控追溯責任到工序和人，通過生產過程、產品檢測、包裝盒標識等關鍵環節進行監督管理，各方面數據信息完整透明，供需數據充分共享，供技術人員參與，提高廣大生產者的安全意識和責任意識，切實保障產品的質量安全。

要是您的企業也屬于汽車零配件生產企業，也有生產追溯相關需求，可以訪問慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將為您介紹詳細MES解決方案！