汽車零部件行業作為汽車整車行業的上游，是汽車行業的重要組成部分，與汽車行業互相促進、共同發展。而隨著行業發展，傳統的生產方式已經不能滿足廠商要求。

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汽配行業企業在生產管理上主要有以下特點：

汽配制造行業生產特點

1、客戶相對較單一，企業通常只面對一個主機廠；

2、生產計劃波動較頻繁，主機廠長期需求計劃經常變動導致企業生產計劃變動；

3、精準供貨要求較高，排序供貨要求企業在短時間內完成高質量供貨；

4、生產裝配節拍快，生產節拍高于主機廠生產節拍確保排序供貨；

5、庫存低，庫存周轉頻率高，外購件平均4小時庫存，自制件半成品1.5天庫存；

6、產品追溯性要求高，產品要求具備全生產過程及要素的精確追溯；

7、零部件存在大量相似件。

對以上所提到的汽車配件低庫存、高節拍、快速備貨、精準供貨的制造特點，生產過程一旦出現錯誤，往往會被各個制造環節進行放大。所謂錯誤，是指制造結果與預期發生偏離，最終產生制造缺陷。

MES制造執行系統通過多種方式來對生產進行防錯，以確保生產過程的準確性和可靠性。以下是幾個主要方面：

汽配制造行業MES系統應用

計劃與調度管理：MES 可以幫助制定生產計劃和調度，確保在正確的時間、正確的地點生產正確的產品，這有助于防止錯誤的產品進入生產流程。

質量管理：MES 可以實施質量控制和質量檢查，包括自動化的檢測和測試，以確保產品符合規范。如果產品不符合質量標準，MES 可能會觸發報警或停工，以防止次品產品的進一步生產。

工藝控制：MES 可以監控和控制生產過程的各個方面，包括溫度、壓力、速度等參數。通過實時監測和反饋，MES 可以確保生產過程在規定的范圍內運行，從而防止生產錯誤。

物料追蹤：MES 可以跟蹤原材料和零部件的來源，以及它們在生產過程中的使用。這有助于確保使用正確的物料，防止錯誤的物料進入生產線。

工單管理：MES 可以管理工單和生產指令，確保操作員按照正確的工序和程序進行生產，以避免操作錯誤。

實時監控和反饋：MES 提供了實時監控和反饋機制，以便及時發現問題并采取糾正措施，從而減少錯誤的發生。

數據分析和報告：MES 可以收集大量的生產數據，并進行分析以識別潛在的問題和趨勢。這有助于提前預防錯誤和改進生產流程。

通過這些方式，MES 可以提高生產的準確性和可靠性，降低錯誤發生的概率，從而提高生產效率和產品質量。

MES系統防錯實際應用場景

原材料防錯

易錯點：加料員工的疏忽易造成注塑粒子加料錯誤。

汽車零配件有些是塑料制品，主要原材料是注塑粒子，同一種供應商不同型號的粒子往往采用相同包裝，材料形態也基本一樣。在生產過程中，容易產生注塑粒子加料錯誤，而造成批量產品報廢，那么如何避免這樣的事情發生呢？

防錯方法：利用MES通過加料驗證實現防錯。

對每個料斗上粘貼對應的粒子牌號二維碼，當員工向料斗中加入原材料時，需要在MES中依次掃描料斗上的二維碼，以及粒子包裝上廠家附帶的牌號二維碼，當兩者一致時，MES給出信息，員工才能加入原材料；否則MES發出錯誤報警。

產品條碼打印防錯

易錯點：出生條碼經常出現A產品上貼了B的標簽。

每個產品在被注塑出來后，會被粘貼上出生條碼，條碼會伴隨產品一生，通過條碼在MES中可以查詢到產品的全部生產信息，因此，條碼是產品生產和追溯的關鍵條件。如果出生條碼錯誤，就如身份證信息錯誤一樣，會導致產品后續生產無法進行正常掃描，而且出生條碼錯誤一般是批量性的，會對生產進度造成較大影響。那么如何保證出生條碼的準確性？

防錯方式：運用MES+激光打碼機，實現出生條碼與模具有效關聯。

使用激光條碼取代人工粘貼條碼，避免人員疏忽造成的錯誤。注塑機更換模具后選擇對應的模具參數，每次注塑機開模的時候將模具參數發給MES，MES系統根據模參產生產品條碼發給激光打碼設備，當機器人抓手將產品移動到打碼位置時，觸發激光打碼，整個過程避免人工干預而造成錯誤。

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