本文會以生產制造為主線，其他流程為輔，以管理理念為主，具體功能為輔，介紹MES生產制造執行系統，期待能讓各位制造業的同仁對MES有更深刻的理解，跳出系統本身，跳出固有思維，回歸生產管理的本質。

談到 MES，目前沒有一個成熟的商業產品能夠覆蓋所有的生產制造流程和管理需求，導致大家對MES的理解，范圍不一、功能不一、用途不一，無謂對錯，都是從本身工廠需求出發。

但是如何建立更高效的、更簡潔的、更有擴展性的工廠執行層面的信息系統，沒有理論基礎是不可實現的。

制造業按生產特性可以分為連續生產，離散生產，以及批次生產。MES之所以定制性很強，與不同的生產控制方式是密切相關的。

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制造業生產模式介紹

連續生產

• 原材料會通過各種專用設備，其形狀和性能都可能會發生改變。
• 每臺設備以一種標準的方式運行
• 每個設備執行一個特定的任務
• 最終的結果是產品的連續流動。

離散生產

• 產品批量生產，原材料經過加工后，會生成獨立的個體，稱之為零件
• 有限數量的零件作為一個單位在工作站之間移動
• 每一部分都可以保持著自己獨特的身份
• 每個零件都可以單獨進行質量測試

批次生產

• 產品可以批量生產，也可以一批生產
• 批次的一個特點是它們有相同的原材料和相同的生產歷史
• 如果批存儲在一起，則很難維護批標識
• 一臺設備可以執行多個任務

MES系統主要功能介紹

MES系統能夠充分整合和調動人、機、料、法、環五大生產要素，會覆蓋生產管理，質量管理，物流管理以及維修管理等產品生產全生命周期。

BOM及工藝管理

同種產品所需要的物料種類是一樣的，但不同客戶對物料的品牌、規格、顏色等要求不一，這使得工廠的BOM的數量繁多，不易于管理和查看。

利用慧都MES系統BOM管理功能，可以根據客戶的要求調用標準BOM進行配置，形成訂單BOM，減少標準BOM數量，便于對BOM的迭代管理。

針對工藝管理，相同的產品，如果不同的客戶要求不一樣，導致工藝工序有差異，在實際生產過程中可能會新增或減少某道工序。

利用對多版本工藝路徑管理功能，就可以設置成不同版本的工藝路徑，進行相關的查看和管理，而不需要再重新創建新的工藝路徑。

作業計劃和排產管理

根據銷售訂單、庫存需求、生產計劃等數據，制定具體的作業計劃和排產計劃。明確各生產線的作業內容和時間節點，并對實際生產情況進行調整和優化，確保生產進度的可控性和生產效率的高效性。

例如在機械制造車間中，MES系統可以根據銷售訂單和生產計劃，為每個工人制定詳細的作業計劃。比如，在A產品的生產過程中，需要先進行零部件加工，然后進行組裝和調試。MES系統可以為每個工人分配任務，并設定完成時間。同時，系統還可以根據實際生產進度進行調整，確保生產計劃的順利進行。

產品質量管理

根據質量標準和檢測數據，對生產過程中的產品質量進行實時監測和控制。對不合格品進行跟蹤和處理，同時對質量數據進行統計和分析，為質量改進提供數據支持。

比如在醫療器械生產車間中，MES系統可以與質量檢測設備相連，對產品質量進行實時監測。比如，在A產品的生產過程中，經過質量檢測環節時，MES系統會實時獲取檢測數據，并對產品質量進行評估。如果有不合格品出現，系統會立即啟動追溯程序，找出問題所在并進行處理。同時，系統還會對質量數據進行統計和分析，為質量改進提供數據支持。

設備維保管理

MES設備管理提供了完整的設備履歷管理功能，包括設備和工裝夾具基礎信息管理，設備維修保養管理和設備點巡檢管理。設備維保管理根據設備的保養要求，定義保養策略和計劃，監控保養周期，觸發保養流程。

依據維保計劃創建維保工單，指定維保負責人。創建的維保工單可在個人工作臺看到。根據維保工單申請備品備件。支持移動端操作，下達的維保工單可在手機上看到。維保時，掃描設備條碼，獲得維保工單及維保內容，填寫維保結果，記錄備品備件消耗情況，拍攝上傳現場圖片。

生產現場可視化管理

MES系統具有豐富的工廠監控看板、報表。內置常用報表，支持報表自定義開發。MES從工單模塊、現場執行模塊、質量模塊、設備自動化接口等來源采集制造信息，轉化為設備OEE、工單、在制品、產線運行狀態等看板，在辦公室和生產現場集中展示，實現車間運行可視化、透明化。看板可根據用戶需求定制開發。

工廠報表管理

自由度、強擴展性性、豐富且強大、支持打印的報表設計引擎，支持生成MES系統內所需的包括工單、工序流程卡、質檢報告、合格證等表格圖表，系統交付以后，企業可以使用報表設計器，根據新的需求、業務變化等情況，對已有報表進行修改，或者所見即所的直接設計新的報表表單，無需花費額外成本找技術人員進行單獨開發。進而匹配企業未來發展的需求，提供超高擴展性和靈活性。

MES系統是制造業數字化轉型的驅動力。它不僅幫助企業實現實時監控和管理生產過程，還提供了質量管理、生產計劃和資源優化的關鍵支持。在當今競爭激烈的市場中，通過數字化技術實現智能制造，企業才能在未來保持競爭力。

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