ERP、MES和APS在企業管理和生產計劃中扮演不同但相互關聯的角色，本文將為大家做它們之間的聯系和區別的詳細介紹。

ERP是企業資源計劃系統，是一種綜合性的管理工具，旨在整合和協調企業內部各個部門的不同業務流程，包括會計、采購、銷售、庫存管理、人力資源等。主要關注企業內部的資源管理和信息集成，通過一個集中的數據庫來支持各個部門之間的協同工作。通常提供決策支持和報告功能，幫助管理層做出戰略性的決策。

因為當前絕大部分ERP(特別是國產幾大ERP)的生產部分因為無法滿足“快、短、少”的實際生產需求，從而喪失實用價值，所以不得不淪為擺設。 沒有精確的計劃就沒有從容的過程!要想交貨準時、生產過程順暢，就必須對應建立精確的生產計劃與即時的生產過程監控!ERP將逐漸弱化為進銷存+財務+后勤管理，生產管理將交由APS+MES負責，這是制造業管理軟件的大勢所趨。

為了克服ERP無法解決的問題，一個新的基于有限資源能力的理論在九十年代初開始應用，這就是APS。它解決了ERP無法解決的動態過程管理問題。它是基于有限資源能力的優化計劃，它將企業資源能力、時間、產品、約束條件、邏輯關系等生產中的真實情況同時考慮。

靜態、粗略管理和動態實時精確管理是ERP和APS之間的最大區別。APS在事務處理功能上不如ERP，APS本身不具備ERP聯系企業各個職能部門和MES獲得底層數據的能力。

資源、物料和時間必須屬于某個工序/操作Operation或工序連接成的工藝路線Routing。許多工序/操作Operation按一定的邏輯和規則連接成工藝路線。有了資源、物料和時間的基礎數據后，就有了各種資源和時間相疊形成的數學迷宮問題。

找出最合理的通過迷宮的路徑就是我們要求解的最優排產計劃困惑基于資源能力、物料和時間約束條件為基礎理論的企業管理方法—APS，解決了企業計劃不能實時反映物料需求和資源能力動態平衡問題，最大化的利用了生產能力，最大化的減少了庫存量，最快速的提高了市場反應速度。

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APS應該說本來是MES的一個模塊也許是因為優化排產太重要了，技術門檻太高了，才拿出來單獨作為一個功能軟件使用。APS要滿足資源約束，均生產過程中各種生產資源;要在不同的生產瓶頸階段給出最優的生產排程計劃;要實現快速排程并對需求變化做出快速反應。

不能小看僅僅是一個車間一個工廠的計劃排程問題，從學術上講，這是一個大系統、復雜系統的優化問題。

而MES系統主要解決以下問題：

• 出現用戶產品投訴的時候，能否根據產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵的工藝參數?
• 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨？
• 過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?
• 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障?調深類器，材料供應不及時了工人培訓不夠? 還是工藝指標不合理？

除此之外還有很多實際生產應用場景都會涉及，MES系統主要包含了對生產計劃管理、生產狀態監控、設備管理、質量管理、人員管理、生產報表管理、庫存管理、產品追溯、能源管理等等。

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