MES系統著重解決生產過程管控、防錯防呆、產品質量追溯、設備運行等相關管理目標，具體如下：

一、MES系統的主要功能

1、全面集成

承上啟下，完成工廠所有與MES系統鏈接的信息化系統 （如ERP、PLM等）、自動化控制系統（如PLC、DCS、SCADA等）和設備（如數控機床、質檢設備、加工設備等）的無縫集成，通過MES系統整合上下游信息流，建立一個業務統一、流程順暢、數據規范的生產信息管理平臺。

2、車間排程

結合ERP系統或配合計劃部門建立先進的計劃體系，制定在產能和物資等資源約束條件下的詳細排程計劃，統一指揮控制物料、人員、流程指令和設備等工廠生產資源。

3、自動化物流和物料管理

MES系統應覆蓋部分WMS功能，并實現與自動化物流系統（如自動化立庫、AGV小車等）一起完成生產物流管理，在數字化工廠內實現無人化自動物料流轉，MES系統指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計劃等，同時采用工單、批次管理，實現對物料的跟蹤和反饋。

4、質量管理

質量管理以生產過程質量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效全過程的質量反饋、質量處理、質量跟蹤控制，同時建立完善的質量追溯體系，MES系統還可以自動生成各類質量報告和出廠試驗報告等資料。

5、生產過程管理

以全廠數據采集系統為基礎，建立起綜合控制系統，包括電子看板、SCADA系統集成、監控中心和Andon系統等，實時顯示整個生產過程的各種現場數據，并按照預先設定的條件，出現異常情況應及時報警提醒，并采取相應的調度措施。

6、設備管理

對生產車間主要生產設備的臺賬、使用頻率、運行狀況、工時、定額、能耗、產能等有關信息進行采集和分析，對設備進行全面管理，以達到保持設備完好率、充分發揮其效能的目的。

7、統計分析

對實時數據進行統計分析 ，通過對大量數據的綜合分析，可以對生產運行情況進行有效評價，為優化組織、提高產量質量、提高設備保障能力、降低生產成本提供準確的數據支撐，如員工績效管理、核算計件工資、設備效率分等。

8、移動端應用

支持手機、pad等移動終端，實現移動端的派工報工、接料發料、數據錄入、生產進度跟蹤、實時統計分析展示等。

二、工廠MES系統架構圖

三、MES系統在工廠中的應用價值

1、提升企業生產信息化能力

MES系統將企業生產信息人工、物料、工藝、設備有機整合在一起，實現車間生產設備的集中控制管理，還可以實現生產設備與計算機之間的信息交換，MES系統幫助企業實現設備及資源優化配置和重組，提升資源利用率，提高價值。

2、打通企業信息孤島，實現生產過程透明化管理

MES系統通過數據采集接口獲取并更新與生產過程相關的各種數據和參數，把生產相關的各種資源信息建立在一個統一的平臺中，同時生成標準圖表和報告，直觀反映當前或過去某段時間的加工狀態。使管理者對車間生產狀態、設備狀態及加工信息一目了然，并且能及時將管控指令下發車間，車間可以實時反饋執行狀態，提高車間生產的透明化能力。

3、實現企業無紙化辦公

MES除了實現監測，還具備業務管理等功能，是一個系統級的生產管理系統，它作為生產執行層，可以很好地將車間控制層DCS，SCADA和管理經營層的ERP連接到一起，將車間生產過程中的生產相關信息和過程集成起來統一管理，替換傳統的手動錄入及非必要的手動操作，實現生產數據文檔電子化，打造無紙化管理。同時避免或減少基于紙質文檔的人工傳遞及流轉，保障工藝文檔的準確性和安全性，為生產企業解決信息滯后，數據失真等問題。

4、實現質量可追溯化管理

從原材料采購到生產加工再到銷售訂單、物流運輸，MES系統把所有的生產信息以流程卡的形式進行統一，有效的減少了人為因素對生產過程的影響，管理者可以對生產實現層層把關，極大地方便了產品質量追蹤和售后服務，一旦發現問題，立即反饋，及時處理，提高產品質量的同時對企業制造過程控制和制造過程改進也具有重要意義。

5、實現生產過程精細化管理

精細化管理涉及到生產過程中的每一個環節，MES系統可以實現從物料采購到工藝生產，設備運行等生產過程的集中監控，并且有強大的系統集成化能力，為生產企業打造一個快速響應，柔性化的管理平臺，實現可落地的精細化生產，降低生產成本，提高產品質量和服務水平。