鈑金加工，是機械加工領域中一種常見的加工工藝。雖然其工藝分類有多種，對應的加工流程上也有一定的區別，但大體概括來說，就是針對金屬薄板制品施加壓力，在壓力的作用下使其發生形變的加工過程，一般包括切割、沖壓、折彎、卷邊、復合加工、成型等方法。

鈑金加工行業具有多品種、小批量的離散制造行業的典型特征。鈑金加工單元即是企業內一個完整的零件鈑金加工流程的生產單元。制造業企業中常見的一些下料車間、備料車間、沖壓車間、沖剪產線等，一般核心業務就是一個鈑金加工的生產單元。

而對于鈑金加工行業的MES系統來說，其信息化需求大體上與其他機加工車間是雷同的，覆蓋計劃管理、生產管理、物料管理、質量管理、設備管理等大多數機加工MES的常規功能，但鈑金工藝本身的一些特性，在信息化層面也體現出一些較為獨特的個性化需求，這需要根據工廠實際生產情況來進行分析。

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鈑金加工行業生產現狀

產品制造周期長，訂貨周期長

通用設備，用人多，生產效率低，勞動生產率低，成本高，產品質量不易保證。

資源利用率不高

多品種、小批量生產的基本特點是品種多、批量少，產品不時輪流上場，工作場所專業化程度低，通用設備比例高，設備種類齊全，生產過程中物流、信息流復雜，難以控制。

計劃制定不準確

計劃的制定取決于調度人員的經驗，缺乏必要的信息反饋，瓶頸資源判斷不準確，導致計劃制定不準確。由于緊急訂單插入、設備故障、原材料不足等情況，生產計劃經常發生變化，計劃跟不上生產，效率大大降低。

交貨不及時

由于計劃制定不合理，設備產能與訂單需求產能不符，導致交貨延誤、外包等情況。

鈑金加工行業的訂單零件種類繁多，為節省板材原料，部分工序需將一塊板材原料加工生成多個訂單的零件。且鈑金加工的生產管理需平衡設備、庫存和訂單等多種資源，人工管理方式難以實現多個生產目標均衡，影響訂單交貨率和生產進度。

如何實現鈑金加工的全過程管理、節約資源成本并加快生產進度是當前鈑金加工行業亟待解決的問題。

鈑金行業MES系統功能

1、生產排程與調度管理

根據ERP系統下達的生產工單，MES系統按照生產線流水生產的組織模式進行管理，采用產線拉動的方式，以交期為導向，考慮在制和產能，實現排產。同時，結合交期的變化，支持計劃的滾動編制及對計劃臨時進行調整。

2、車間物料在制管理

車間線邊倉庫按照生產線物料配送計劃將物料運送到指定上料工位，并進行物料接收的確認，接收確認過程要對物料的正確性進行核對，接收人員通過掃描產品條碼、物料條碼及工位條碼后，系統根據掃描的信息，自動與當前的產品計劃及產品的工位物料清單數據進行比較，確認送料的正確性。如果不一致進行報警，進行物料配錯管理。

3、現場作業監控

MES系統針對電子裝配企業車間現場作業業務的解決方案，主要包含以下幾個方面：用戶登錄、生產流轉過程管理、投料管理、文檔管理、完工匯報、現場品質控制、生產時效性管理、條碼應用、托盤管理及異常報警預警管理。

4、品質管理

應用系統，幫助品質人員控制并完成產品的檢驗，形成產品單件檔案，記錄產品生產過程中各工序檢驗到產品最終檢驗的全部過程，發現品質問題、分析故障原因、及時反饋問題，并采用必要的手段處理品質問題，從而有效地控制產品品質，提高品質管理水平。包括品質基礎數據管理、品質數據采集、控制及預警、品質統計分析、追溯管理等。

5、設備管理

在系統中建立設備臺賬，并對設備的運行、報警、故障維修等進行記錄，形成設備履歷。管理設備點檢、設備維修保養工作，降低設備風險。實時監控設備運行狀態，并通過電子看板讓車間管理人員、設備維護人員實時掌握設備的運行情況。

6、報表管理

依托于報表工具，實現電子裝配行業生產加工過程中記錄的多個數據源關聯，集中各相關業務數據于一張報表，便于管理者實施掌握企業信息，及時進行業務管控和管理改善；定制多樣化的生產達成率、車間及單工站良率報表，進行豐富多樣的圖表分析、多維分析、即時分析。

總之，隨著鈑金加工技術的不斷發展，鈑金行業已逐漸由勞動密集型生產向自動化、專業化和高精度方向發展。鈑金作為制造業中的基礎工藝之一，鈑金管理的數字化轉型也將是未來行業發展的必然趨勢。

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