隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的不斷加劇，中國作為一個制造業(yè)大國，在電子組裝、SMT貼片、PCB組裝等領(lǐng)域取得了很大的突破，企業(yè)規(guī)模和數(shù)量隨著不斷增加，造成成本壓力增加、產(chǎn)品生命周期縮短、設(shè)備日益復(fù)雜且缺少透明度以及不明需求預(yù)測，這些都成為當(dāng)今世界電子制造業(yè)競爭的重要因素。

競爭的白熱化，緊縮的產(chǎn)品利潤，產(chǎn)品質(zhì)量的安全保障，越來越苛刻的法規(guī)要求和全球化的市場與品牌維持的重要性對電子裝配行業(yè)的企業(yè)提出了更高的要求，實施MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)將是企業(yè)很好的出路。

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一、電子組裝企業(yè)現(xiàn)狀

在成本方面，制造企業(yè)往往希望通過進(jìn)一步挖掘產(chǎn)能提升生產(chǎn)力，減少返工與維修降低無價值作業(yè)，從而自總體上降低工時成本。

由于電子產(chǎn)品的生命周期較短且采購成本比重較高，因此降低車間庫存，減少原物料呆滯乃至報費量，也會是成本管理的一個重要方向。

由于國內(nèi)大部分電子制造企業(yè)很多是以合約制造形式為主，因此如何能夠提升客戶滿意度確保企業(yè)接到有價值的訂單，也是管理者們的關(guān)心重點。

而面臨嚴(yán)格的客戶稽核要求，如何保證產(chǎn)品生產(chǎn)及重工過程的可追溯性、對客戶響應(yīng)的及時與正確性、具備對影響客戶的制造問題評估及處理能力等方面，都是日常圍繞企業(yè)管理者們的頭痛問題。而顯而易見，在這些細(xì)節(jié)上能夠做好將是提升客戶滿意度的基礎(chǔ)。

對于電子組裝企業(yè)自身生產(chǎn)過程管理及品質(zhì)監(jiān)控能力的持續(xù)提升，早已是優(yōu)秀制造企業(yè)必須具備的素質(zhì)。

如何有效管理制造計劃變更、進(jìn)行在制品監(jiān)控、適應(yīng)新產(chǎn)品工程變更、做到品質(zhì)追溯與及時改善等都是生產(chǎn)上制造企業(yè)需要考量的重點。

在電子制造行業(yè)，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對制造關(guān)鍵能力的改善與提升，是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心，而缺乏有效的方法與手段，舊有的流程和作業(yè)模式卻往往桎梏了管理者的創(chuàng)新與改善能力，最終限制了企業(yè)邁向卓越制造的步伐。

二、MES解決方案

隨著中國成為世界工廠的格局逐漸形成，近幾年來MES的應(yīng)用已經(jīng)在中國電子組裝企業(yè)中普及開來。

通過信息化工具結(jié)合其他一些企業(yè)的成功應(yīng)用經(jīng)驗，許多實施MES的企業(yè)都已經(jīng)嘗到了生產(chǎn)追溯能力提升帶來的甜頭。

從模型可以看出，制造執(zhí)行系統(tǒng)MES在計劃管理層與底層控制之間架起了一座橋梁，填補(bǔ)了兩者之間的空隙。

一方面，MES可以對來自于MRPII、ERP軟件的生產(chǎn)管理信息進(jìn)行細(xì)化、分解，將來自計劃層的操作指令傳遞給底層控制層；

另一方面，MES可以采集現(xiàn)場設(shè)備、儀表的狀態(tài)數(shù)據(jù)，以實時監(jiān)控底層設(shè)備的運行狀態(tài)，再經(jīng)過分析、運算和處理，從而方便、可靠地將控制系統(tǒng)與信息系統(tǒng)整合在一起，并將生產(chǎn)狀況及時反饋給計劃層。

MES為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補(bǔ)了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。

通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。

建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達(dá)到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。

三、MES系統(tǒng)功能

1、數(shù)據(jù)采集與產(chǎn)品追溯

通過多種方式，采集關(guān)鍵物料、檢測結(jié)果、測試數(shù)據(jù)、維修情況、抽檢情況、重工情況等信息，用于產(chǎn)品全程追溯，采集的方式有：終端采集，如DCT、DCN；PC采集；數(shù)據(jù)文件手動導(dǎo)入，采集的數(shù)據(jù)有：工單歸屬信息；工單脫離信息；IQC信息；備料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；測試數(shù)據(jù)信息；維修情況信息；重工情況信息；序號轉(zhuǎn)換信息；軟件版本信息；包裝信息；老化信息；入庫信息；出貨信息等。

2、制程防呆防錯

通過生產(chǎn)模型的搭建，控制生產(chǎn)過程中非授權(quán)操作、上料錯誤、站點誤投、異常信息報警等。

包括：授權(quán)信息驗證、班次人員驗證、條碼規(guī)則驗證、操作流程驗證、物料信息驗證、完整性驗證、可用性驗證、存在性驗證、沖突性驗證、生產(chǎn)狀態(tài)驗證、兼容性驗證等；

對于擁有SMT設(shè)備的企業(yè)，在實施數(shù)據(jù)采集和產(chǎn)品追溯、制程防呆后， SMT功能將是重點考慮的功能。

3、生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控與預(yù)警提示

監(jiān)控工單的達(dá)成情況，并評估對客戶訂單是否存在影響。在客戶插單進(jìn)來時，可以幫助評估達(dá)交期。

實時對關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，異常出現(xiàn)時通過短信、看板等方式進(jìn)行警示，變被動管理為主動管理，包括：不良零件指標(biāo)、缺陷指標(biāo)、直通率指標(biāo)預(yù)警等；

4、車間看板管理

MES實時監(jiān)控各時段產(chǎn)線的產(chǎn)量，實時監(jiān)控各產(chǎn)線的直通率的情況，實時監(jiān)控各產(chǎn)線缺陷分布情況；

5、產(chǎn)出分析

針對機(jī)種、產(chǎn)品、工單、工段、產(chǎn)線、工序、設(shè)備七大維度，按照不同的時間類型，如時段、班別、天、周、月，分析投入產(chǎn)出的推移情況和不同對象的對比情況，以便追查出問題點和改善方向。

如果發(fā)現(xiàn)同一產(chǎn)品在2條線生產(chǎn)，而其中一條產(chǎn)線的產(chǎn)出較多地超出另外一條產(chǎn)線，那么分析高效率產(chǎn)線達(dá)成的原因就成為重點，找出優(yōu)秀的地方，然后進(jìn)行推廣。

6、質(zhì)量管理

從車間自動收集數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)對趨勢的實時監(jiān)視。如果通過率下降到可以接受的極限以下，系統(tǒng)發(fā)出報警，并發(fā)出通知，從而實現(xiàn)工藝管理。

7、一次交驗合格率

產(chǎn)線的有效產(chǎn)出是否高，主要看的就是一次交驗合格率。有效產(chǎn)出指的是可以銷售給客戶的良品，這些產(chǎn)品才是制造企業(yè)可以用于獲利的。

一次交驗合格率低就意味著產(chǎn)線返工的情況要增加，更多的精力用在已有產(chǎn)品的補(bǔ)漏上，而不是新的產(chǎn)品的產(chǎn)出上，這樣就會高的成本投入，而只有較低的產(chǎn)出。所以一次校驗合格率往往成為品質(zhì)管控的重點。

8、決策查詢

實時監(jiān)控產(chǎn)線的在制品情況，幫助找出產(chǎn)線的瓶頸崗位。同時因為有了電子化的在制品數(shù)據(jù)，在交接班時，可以快速完成數(shù)據(jù)的交接，縮短交接班的用時，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備的效率。按元器件、電路板級別和SMT線的歷史實現(xiàn)基于Web的可追溯性查詢。存檔的數(shù)據(jù)用于產(chǎn)品交付后的追溯及現(xiàn)場維修查詢。

9、ERP數(shù)據(jù)接口

MES系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、ORACLE、用友、金碟等主流 ERP 系統(tǒng)無縫集成，也可根據(jù)用戶需求提供二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。

10、系統(tǒng)權(quán)限管理

系統(tǒng)用戶管理、權(quán)限管理、日志管理、系統(tǒng)設(shè)置、公告與通知、數(shù)據(jù)備份恢復(fù)、密碼修改、ERP接口、LED接口等功能模塊。

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