隨著人們對生活品質的提高，客戶對產品的要求更追求個性化、多樣化、即時化，為了快速響應市場，滿足客戶的即時需求，往往就會在制造型企業生產線上出現“插單”。插單情況會給企業帶來一系列的影響。

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插單行為的影響

企業交貨期延長，信譽度降低

頻繁的插單，導致車間缺料、庫存增加，各工序產能分配不均衡，甚至部分生產線被迫停產，對企業的產能造成了浪費，導致其它客戶訂單不能按期交貨。如果企業缺乏有效的應對措施，必然會導致某些客戶訂單的延期。

產生浪費，增加成本

為了贏得長期合作、穩定客戶的信任與支持、擴大市場份額，業務部門接單可能會超出產能與生產周期極限，大幅增加了企業的采購成本、生產成本，生產現場半成品和原材料堆放增多。

生產效率降低

生產計劃的變動可能會讓工人加班頻繁，工作效率下降，產品質量控制能力下降，生產安全問題頻發等。

生產計劃混亂

插單出現之后，需要根據各種生產因素進行綜合考慮，這需要大量的計算和重新安排，企業資源能力不足時，會導致生產計劃的混亂，使生產過程紊亂，從而帶來經濟損失。

質量隱患

插單意味著原定的生產計劃要進行更改，增加備料、換線/換模的工作量。同時，由于訂單懸掛，造成車間在制品與半成品的增加，使現場管理、品質管理和供應鏈系統陷入一個無序混亂的惡性循環狀態中，對產品的質量保障也變得不可控。

倉儲難度增加

倉庫的進、出料工作，因倉促緊急而工作量激增，出錯機率大幅上升。倉庫的賬、物產生混亂，庫存數據的準確性會大幅下降。因插單使正在生產的訂單緊急叫停，可能導致部分原材料退回倉庫或暫封存在車間，增加了物料管理的難度。

APS系統可以高效實用的應急處理模塊和方案，適應企業快速多變的訂單和生產變動；可以改善庫存控制，大幅降低原料與中間制品的庫存量，減小流動資金占用率；加強生產計劃與執行管理，降低非正常損耗與不合理的計劃耗損；提高企業運作管理水平，建立一種可復制可擴展的生產運營管理規范。

APS系統功能

1. 訂單管理

包括項目的創建、分解、瀏覽、修改、激活、暫停、停止、統計等各種項目管理。采用“紅綠燈系統”顏色機制，能夠直觀地查看每個訂單和工序的狀態，包括是否投產、計劃數量、計劃交貨期、所用時間、提前（或延遲）時間、已完成數量等，所有信息一目了然。

2. 精確計劃

這是APS的核心自動排產模塊，主要提供各種自動、手動的高級圖形化排產功能，具有按交貨期、計劃優先級、生產周期等多種排產方式，方便進行插單、拆單、合單等操作，輕松應對各種復雜生產情況。

3.甘特操控板

以甘特圖的方式顯示訂單計劃分布及生產加工周期，可查看每臺設備、每項任務的進展情況。通過顯示工序的先后順序，方便定位瓶頸工序，可根據實際情況進行動態調整。

4.預警機制

排產完成后可對所有訂單進行分析，可通過不同顏色展示訂單按期或拖期等狀況。

5. 任務異常管理

通過任務異常管理功能，可查看任務沖突列表及具體原因，比如：刀具未準備到位、原材料未準備到位等。單擊任務，直接切換到該任務的計劃看板。

6. 設備負荷及瓶頸定位

通過圖形、數字等方式，可以查看每臺設備負荷以及承擔的任務。

7.訂單延期解決措施

對于不能滿足交貨期的排產結果，可以進行人為調整，解決辦法主要有兩大類：重新設置約束條件與人為干預。

通過APS可以提高訂單交期準時率，降低生產運營成本，如果您的企業也面臨著交付不及時、插單現象嚴重、生產計劃復雜等問題，可以通過慧都網聯系我們，也可以直接撥打023-68661681聯系我們，我們將為您發送相關資料。