MES系統(tǒng)從底層數(shù)據(jù)采集開始,到過程監(jiān)測和在線管理,一直到成本相關(guān)數(shù)據(jù)管理,構(gòu)成了完整的生產(chǎn)信息化體系。數(shù)據(jù)是MES系統(tǒng)的核心，今天就跟大家介紹一下MES的各種數(shù)據(jù)以及具體的作用。

一、 MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的分類

根據(jù)MES系統(tǒng)的作用來分，MES的數(shù)據(jù)來源可分為管理信息、資源信息和實(shí)績信息幾種。

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1、 MES系統(tǒng)管理信息

管理信息主要包括調(diào)度信息、質(zhì)量管理信息和人員管理信息。

MES系統(tǒng)調(diào)度信息

主要指生產(chǎn)計(jì)劃人員根據(jù)客戶訂單及現(xiàn)有原材料、坯料、設(shè)備狀況、能源狀況，編制下達(dá)的一組一段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，以及由此形成的數(shù)字化文件(其中內(nèi)容包括：數(shù)量、品種規(guī)格、交貨時(shí)間、質(zhì)量等級(jí)、工藝路線等)。下發(fā)傳遞到生產(chǎn)分廠后，由生產(chǎn)分廠分解成為日生產(chǎn)計(jì)劃，再由執(zhí)行調(diào)度直接分解為當(dāng)班應(yīng)執(zhí)行的澆次計(jì)劃。

MES系統(tǒng)質(zhì)量管理信息

主要指對(duì)從制造過程收集來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行測量分析，并將其與資源信息中的工藝規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行比較，來確保產(chǎn)品質(zhì)量得到嚴(yán)格控制，并使那些因?yàn)槌瑯?biāo)而需要被特別關(guān)注的問題實(shí)時(shí)反映給管理人員。

其中包括一些有關(guān)聯(lián)的問題、操作和結(jié)果幫助管理人員確定問題的來源。同時(shí)它還可以提出一些專家建議或可能方案來糾正已經(jīng)出現(xiàn)的問題。在對(duì)這些信息進(jìn)行深度發(fā)掘后，還可以包括對(duì)產(chǎn)品檢測操作的標(biāo)準(zhǔn)過程控制、標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制跟蹤和管理等。

MES系統(tǒng)人員管理信息

主要指人力資源的狀況：班次、人員結(jié)構(gòu)、員工接受教育及培訓(xùn)程度、以往崗位作業(yè)的追蹤記錄。這些直接關(guān)系到管理人員能否對(duì)人力資源的合理調(diào)配與管理實(shí)現(xiàn)優(yōu)化配置，使員工的能力和技術(shù)水平，以及潛力得到最大程度的發(fā)揮。

2、 MES系統(tǒng)資源信息

這是一個(gè)籠統(tǒng)的概念。簡單地說就是包括：人員、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境等一切可利用實(shí)物的數(shù)字化編碼、工藝規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，為保證作業(yè)活動(dòng)正確展開的所有數(shù)字化信息。

譬如：現(xiàn)有人員的基本情況、材料、設(shè)備以及備品、配件的狀態(tài)、所生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)字化信息、所涉及產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和操作規(guī)范以及當(dāng)生產(chǎn)有環(huán)境要求的產(chǎn)品時(shí)所需的環(huán)境條件。它是實(shí)現(xiàn)其它處理的基礎(chǔ)，通過對(duì)它的歸納、分析、判斷可以使MES系統(tǒng)得出評(píng)價(jià)結(jié)果。

3、 MES系統(tǒng)實(shí)績信息

主要包括：過程管理信息、維護(hù)管理信息、產(chǎn)品追蹤信息、執(zhí)行分析信息。

過程管理信息

過程管理信息指在所有生產(chǎn)過程中的已經(jīng)完成和正在執(zhí)行的生產(chǎn)情況。其中不僅包括生產(chǎn)實(shí)績、還包括這些操作實(shí)績與預(yù)定計(jì)劃的差距。

特別意義在于管理人員可以根據(jù)其中提供的信息對(duì)將要進(jìn)行的生產(chǎn)進(jìn)行控制，對(duì)操作實(shí)績偏離預(yù)定計(jì)劃的適當(dāng)處置;并結(jié)合前面的管理信息、資源信息的變化及時(shí)做出生產(chǎn)線上的調(diào)整，以適應(yīng)需求或條件的改變達(dá)到最佳的生產(chǎn)業(yè)績和產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)。

維護(hù)管理信息

維護(hù)管理信息指設(shè)備和工具的維護(hù)作業(yè)情況和備用情況，用以確保定期維護(hù)的實(shí)施或每當(dāng)問題發(fā)生時(shí)的反應(yīng)以及故障的處理與恢復(fù)。

同時(shí)也為調(diào)度人員提供準(zhǔn)確的設(shè)備和工具的實(shí)時(shí)狀況，使得管理人員能在設(shè)備或工具在出現(xiàn)異常后能迅速做出反應(yīng)，以避免可見和不可見的風(fēng)險(xiǎn)。它還可以通過準(zhǔn)確的歷史記錄來協(xié)助預(yù)防并診斷新出現(xiàn)的問題。

產(chǎn)品追蹤信息

產(chǎn)品追蹤信息指正在制造過程中和已經(jīng)生產(chǎn)的產(chǎn)品的全部狀態(tài)信息。其中包括已生產(chǎn)產(chǎn)品的物料組成(包括原料產(chǎn)地、化學(xué)成份、物理特性、質(zhì)量情況等)、批次、序列號(hào)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝過程及路線、規(guī)定的工藝參數(shù)與實(shí)際值、設(shè)備及工具情況、操作者、質(zhì)量檢驗(yàn)情況、產(chǎn)品去向等，這有利于在出現(xiàn)問題時(shí)或在進(jìn)行生產(chǎn)工藝過程分析時(shí)，獲得準(zhǔn)確真實(shí)、全面的信息;

正在制造過程的產(chǎn)品信息包括既往過程及記錄、當(dāng)前的生產(chǎn)情況、條件及記錄、后續(xù)的工藝走向、既往的任何報(bào)警信息、返工(返修)或者與產(chǎn)品有關(guān)的其他例外情況。通過數(shù)據(jù)發(fā)掘它可用于產(chǎn)品質(zhì)量異議處理、生產(chǎn)工藝過程及參數(shù)的及時(shí)分析和改進(jìn)提供依據(jù)、生產(chǎn)策略或計(jì)劃的調(diào)整。

執(zhí)行分析信息

執(zhí)行分析信息主要指系統(tǒng)通過比較得出，最新作業(yè)實(shí)績以及以往作業(yè)結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、合同等書面文件的比較關(guān)系。它通過從不同的數(shù)據(jù)報(bào)表功能中收集、匯總各種作業(yè)參數(shù)，在MES系統(tǒng)中進(jìn)行優(yōu)化、比較后，最終得到能對(duì)既往和現(xiàn)在作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行全面評(píng)價(jià)的輸出結(jié)果。

其輸出具體包括：作業(yè)過程的缺陷判斷、設(shè)備及工具合理配置的分析、人員操作狀況的分析、過程方法錯(cuò)誤的發(fā)現(xiàn)、控制方式瑕疵的確定等一切有利于改進(jìn)的結(jié)果。

二、MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)

MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向確切的說應(yīng)該是MES數(shù)據(jù)的使用，因?yàn)橛辛薓ES系統(tǒng)，所有的數(shù)據(jù)均能實(shí)現(xiàn)共享，但為了減少不必要的數(shù)據(jù)訪問，以減少系統(tǒng)服務(wù)器的工作壓力，保持系統(tǒng)運(yùn)行的高效率。我們會(huì)人為的規(guī)定數(shù)據(jù)傳遞的方向以控制其使用。現(xiàn)結(jié)合一個(gè)訂單的完成過程來說明數(shù)據(jù)的單向傳遞。

1 、計(jì)劃P(plan)

生產(chǎn)計(jì)劃部門依據(jù)客戶合同，結(jié)合生產(chǎn)技術(shù)文件包括規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)(必要時(shí)包括附加要求α)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備工具狀態(tài)、原料、燃料狀況。形成數(shù)字化生產(chǎn)計(jì)劃交付生產(chǎn)部門。

2. 執(zhí)行D(do)

生產(chǎn)部門按照計(jì)劃，依據(jù)技術(shù)文件(規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn))組織人員使用適宜的設(shè)備、工具，通過合理配置相應(yīng)的能源及環(huán)境條件后，進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)，以確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)，能夠滿足客戶要求。

通過在生產(chǎn)線各工位配置的數(shù)據(jù)采集設(shè)備，收集生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)(物料、設(shè)備、人員、產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)、在制造品序號(hào))，并在數(shù)據(jù)采集過程中，實(shí)時(shí)地比較產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程是否符合規(guī)定的技術(shù)文件。

3、檢查C(check)

包括兩部分：①產(chǎn)品實(shí)物的檢、化驗(yàn)、計(jì)量。在這里檢測人員按照規(guī)定的方法和程序(數(shù)字化的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn))完成對(duì)產(chǎn)品實(shí)物的最終判定，并形成規(guī)范的文件，以證明產(chǎn)品滿足客戶要求;②生產(chǎn)過程的檢查包括生產(chǎn)分析、設(shè)備分析、工藝分析、各崗位操作分析。其作用在于讓管理層、生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)等部門利用分析及查詢工具了解生產(chǎn)的狀況及趨勢。

4 、行動(dòng)A(action)

即對(duì)以上分析結(jié)果的處理。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)打通了制造業(yè)實(shí)施以信息化帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)化過程中實(shí)現(xiàn)“產(chǎn)銷銜接、管控一體、三流合一”中的瓶頸，將一個(gè)個(gè)“孤島”信息有效地聯(lián)系在一起。在這其中數(shù)據(jù)的作用可見一般，只有對(duì)MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行全過程的有效管理才是MES系統(tǒng)實(shí)施成功的根本保證。

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