無紙化生產是一種新的生產模式，連續型生產實現無紙化生產主要是依賴自動化的流水線;離散型生產實現無紙化生產主要是依賴工人，需要工人能夠在無紙化環境中順利工作，其難度要大得多。

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傳統工廠生產困境

數據收集難

人工記錄生產數據容易出現人為錯誤，效率低下、缺乏靈活性、易于決策滯后是紙質系統的隱性成本。

數據傳送難

通過人工導入、發送相關數據，會帶來數據查看的延遲，不利于管理層第一時間做決策。

紙質成本高

在某些工廠生產現場，需要查看大量的圖紙、文件，紙質成本高。

MES系統功能

MES系統是位于上層計劃管理系統與底層工業控制之間的、面向車間層的管理信息系統，為操作人員、管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等方面)的當前狀態的信息。

(1)車間計劃管理：接收ERP下達的車間訂單，將其分解為工序作業計劃，將作業任務派工到現場。這是MES軟件應當具備的功能。

(2)生產準備管理：對工裝工具、車間二級庫存和在制品進行管理，根據工序作業計劃和派工的要求，將這些生產資源配送到現場。

(3)工人現場作業管理：圍繞著工人門戶開展現場作業，工人在工人門戶上接收工作指導書，報工序開完工，填寫加工和檢測記錄。從國外無紙化生產的應用來看，工人門戶和電子工作指導書是離散車間實現無紙化MES系統軟件的最關鍵因素。

(4)設備運行管理：管理設備維修和保養過程，完整記錄設備運行狀態，掌握設備可用性以支持排產。

(5)質量作業管理：管理現場檢驗過程，檢驗數據的采集，以及不合格品處理過程。

(6)可視化看板管理：用于生產現場的各類大屏幕看板，以及為管理提供可視化查詢功能。

(7)工時管理：管理定額工時和工人的實際加工工時，以及工時報表的自動生成。其中，工時數據的采集有現場作業模塊完成，工時數據的確認由質量作業模塊完成。

(8)生產履歷管理：在上述模塊的支持下，形成加工過程“人機料法環”的完整履歷。

(9)例外管理：處理各類例外事件，及其對生產計劃造成的影響，提高系統對生產例外事件的適應能力和處理能力。

工廠實施MES系統的優勢

1 .降低不良率，提高質量管理的實時現場數據采集和分析，有助于實時了解問題原因并及時糾正，降低不良率，通過全面準確的數據使質量得到很好的控制，提高企業的質量標準。

2.降低成本，在生產現場準時按需干凈交付物料，減少生產線現場的物料和在制品，保證生產現場的貨物擺放整

3.錯誤預防和糾正，降低生產現場的錯誤率。通過系統的實時過程監控和指導，自動進行防錯糾錯，支持同一條生產線上不同產品型號的物料同時生產，降低人工成本。

4.對生產進行監控，全面追溯清晰的供應商、批次、工位、操作人員、產品、物料的相關記錄，便于從任何環節全方位的過程質量追溯。

5.改善車間管理，提高企業整體響應速度，大大減少人工數據采集統計帶來的低效率、錯誤和遺漏，大大提高車間管理的及時性、針對性和效率；

制造執行流程透明，讓企業領導和管理人員準確及時了解車間運營情況，方便扁平化管理，快速反應。

同時，推動MES上線的內部因素很多，如企業管理和制造信息的不流通、全球品牌戰略和產品質量的提升等。

通過MES系統的實施，可以實現從采購到售后的一系列流程，實現透明生產，大大提高了制造部門的管理及時性，幫助企業贏得更大的效益。

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