MES系統包含車間管理層與現場生產層。兩層通過信息網絡為媒介進行通訊，以企業服務器為數據、信息存儲與讀取中心。車間管理層，負責工藝制定、生產過程管理、生產計劃制定等。

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通過信息網絡與企業數據庫連接，負責生產制造數據與信息的接收和處理，并讀取現場生產層反饋的生產數據、信息，進行生產過程管理、質量監控、工時核算、成本核算等。

現場生產層執行生產工藝路線，并進行零件產品質量檢測與驗收，再報工。生產流程數據和工序質量檢測結果都記錄在過程質量跟蹤卡，通過網絡傳遞到車間管理層。

MES系統填補了上層系統上線后產生的信息鴻溝，使企業信息流能夠暢通，為制造車間現場帶來規范的管理模式，但在具體實施流程上，要注意以下幾點：

注重行業的自身特性

工廠的管理水平和車間水平正面臨新的挑戰，需要高效的上下游車間之間及時準確的溝通。受隨時改變計劃、越來越小的任務單位、越來越高的質量可追溯性要求、更高的管理成本、越來越多種類的產品和批次等多種因素的影響，在MES系統的實施中必須根據自身行業特點進行實施。

不要陷入做“大而全”系統的誤區

MES系統不能解決所有的問題，也不要寄希望于MES系統來解決所有的問題。做“大而全”的MES會導致企業把精力投入在無價值或價值不大的業務流程上，“需求蔓延”和“需求鍍金”是MES系統實施的攔路虎，都必須杜絕。

相對而言，MES系統解決的問題往往是特定的場景下的問題，例如因為信息流通、信息溝通等方面不及時、不準確帶來的各種問題，以及由此帶來的其他并發癥。要把MES系統當作一套真實的系統來看待，而不是傳說中靈丹妙藥。

選好功能模塊

MES系統中最重要的模塊——生產運行管理模塊的核心，即生產計劃、統計與調度。生產運行的基礎是設備及其運行，因此設備管理模塊和數據采集和存儲（實時數據庫），也應是MES的基本模塊。

一般還有產品質量管理模塊，BOM以及工藝管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。目前，隨著管理的集約化和精細化，新的信息技術和軟件，增加了MES的新功能需求。

數據采集是關鍵

數據采集是MES成功實施的重要一步，數據采集是一個比較復雜的過程，需要涉及到多個方面的技術和工具。通常是通過物聯網技術和傳感器等設備來實現的。

具體來說，MES系統會將傳感器、PLC（可編程邏輯控制器）、條碼掃描器等設備連接到生產線上，實時采集各種生產數據，例如設備運行狀態、生產計劃、生產進度、產品質量參數等等。這些數據會被傳輸到MES系統的數據庫中進行處理和分析，以便對生產過程進行實時監控和控制，優化生產效率和質量。

MES系統是為了提升企業整體的生產管理水平，是制造企業信息化改造中非常關鍵的一步，因此，找到一個靠譜的供應商非常關鍵，經驗豐富的項目經理更是重中之重。

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