本文主要介紹一家專注于建筑機械制造的裝備制造企業，該企業主要生產挖掘機、裝載機等工程機械產品。在追求高效生產、優質產品的同時，企業面臨著生產過程中信息溝通不暢、質量控制難度大等問題。為了提升生產效率和管理水平，該企業決定引入MES系統，實現無紙化車間管理。

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一、行業背景

挖掘機制造是一個復雜的工程機械制造領域，涉及多個工藝環節，如焊接、涂裝、組裝等。傳統的生產方式存在著紙質作業指導不準確、流程控制不精確等問題，限制了生產的效率和質量。

二、工藝流程

在挖掘機制造過程中，涉及以下主要工藝流程：

焊接工藝：包括焊接零部件、焊接組件等，需要精確的焊接參數和操作流程。

涂裝工藝：涉及底漆、面漆的噴涂過程，需要嚴格控制涂料的厚度和均勻性。

機械加工工藝：包括零部件的銑削、鉆孔等，要求尺寸精確，工藝流程清晰。

組裝工藝：將各個零部件組裝成完整的挖掘機產品，要求每個步驟都精準無誤。

三、無紙化實踐

為了實現無紙化車間，該企業在MES系統的輔助下進行了以下改進：

數字作業指導：通過MES系統，操作人員在終端上獲取到針對每個工藝環節的詳細指導，包括焊接參數、涂裝厚度標準、機械加工尺寸等。操作人員無需查閱紙質文檔，直接在終端上查看操作流程。

實時監控與反饋：MES系統連接了各個生產環節的傳感器，實時監控設備運行狀態、涂裝厚度、加工精度等關鍵數據。一旦出現異常，系統會自動發出警報，操作人員可以立即采取措施。

協同協作：不同工藝環節的數據在MES系統中共享，提升了各環節之間的協同效率。例如，涂裝完成后，組裝部門可以直接獲取涂裝層厚度數據，確保組裝質量。

質量追溯與分析：MES系統記錄了每個工藝環節的關鍵數據和操作記錄，當出現質量問題時，可以追溯到具體環節，進行問題分析和改進。

四、效果與價值：

引入MES系統實現無紙化車間管理后，該裝備制造企業取得了顯著的效果與價值：

生產效率提升：無紙化車間消除了紙質文檔的傳遞和整理環節，加快了生產流程，提高了生產效率。

質量控制加強：實時監控和反饋機制使得質量問題能夠及時發現和處理，降低了不良品率。

數據驅動決策：積累的生產數據為決策提供了依據，優化了資源配置和生產計劃。

環境友好與可持續：減少了大量紙張的使用，有利于環境保護。精細化管理降低了資源浪費。

該裝備制造企業通過引入MES系統，成功實現了無紙化車間的目標。這不僅提升了生產效率和質量水平，還為企業的數字化轉型奠定了基礎。這個案例充分說明，在裝備制造行業，無紙化車間通過MES系統的支持，能夠帶來顯著的業務價值和持續的競爭優勢。

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