MES系統即制造執行系統，是實現工廠信息化的核心系統之一，與PLM、ERP并稱為信息化三駕馬車，上接ERP、PLM等系統，下接SCADA、PLC以及各類物理生產設備控制系統，主要負責生產過程管理和計劃調度執行。

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MES提供一個能夠集成訂單執行與跟蹤、質量控制、生產調度、物料投入產出管理等功能的統一系統平臺，實現ERP系統無法實現的實時生產過程管理功能。相較于ERP，MES獲取生產數據的實時性高，對底層生產的數據把握細，ERP重企業資源計劃、MES重生產過程執行。

目前就國內信息化而言，大部分制造型企業已經完成了ERP等的建設，隨著智能制造的提出，技術的不斷進步以及IT與OT的不斷深度融合，根據ISA-95架構，MES作為IT與OT融合的重頭戲，從關注ERP、PLM等為代表的上層企業運營軟件服務和應用，下沉至以車間級別的設備工藝制造流程、設備管理與機臺動作等，MES成為了其中至關重要的一環。

根據生產方式的不同，制造型企業一般分為三類：

一是離散制造：主要特征為生產過程中基本沒有發生物質改變，只是物料的形狀和組合發生改變，典型包括汽車制造、電子產品制造、機械制造等；

二是流程制造：即生產過程中被加工對象不間斷地通過各類生產設備，經過混合、分離、粉碎、攪拌、加熱、壓縮等物理或化學方法使原材料進行增值，得到最終產品，典型包括石油化工、化工、鋼鐵制造等；

三是混合制造：如果流程型制造企業的最終輸出產物不是通過管道直接運輸走，一般就需要包裝等環節，且包裝環節價值在產品中價值占比較高，即為混合型制造企業。前期生產是流程、后期包裝是離散、例如制藥、造紙等。

下面我們從生產計劃、數據采集、自動化水平等8個方面來對離散和流程工業進行橫向對比：

正因為在產品品質和批量、產品結構和生產工藝、生產計劃、設備管理等方面，離散工業與流程工業存在著巨大的差異，離散型企業人工干預多、重短期計劃、多品種小批量等，因此，MES系統天生針對離散型制造企業更具應用價值。

MES主要能夠幫助制造企業解決如何生產的問題，例如，幫助企業提高設備利用率、降低交貨周期、實現質量保障與追溯等目標。具體而言，MES的主要功能包括生產計劃管理、產品質量管理、生產實時管控、生產過程報工、設備管理、倉庫管理等，對生產現場的“人、機、料、法、環、測”均實現了有效管理，緊扣質量管理理論中的六要素。

MES本質還是依靠IT工具實現的一套精益理念的管理系統，幫助客戶進行管理上的升級。只有通過對行業生產工藝、工廠崗位設定、生產設備數據以及生產管理體系等多方面的深入理解，并結合精益管理念與IT工具，才能真正使MES的作用發揮出來，使其與公司的生產、工藝與管理等更加匹配。

如您的企業也屬于離散型制造，同時也面臨生產管理方面的難題，歡迎訪問慧都網咨詢客服，或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您制定解決方案！