隨著汽車生產規模的日益擴大，特別是新能源汽車的快速發展，人們對于汽車的生產效率也提出了更高的要求。為了提高生產質量，需通過技術手段的創新促進訂單的迅速下達，對車輛生產情況進行動態化的跟蹤，幫助相關人員了解各類車型的位置和狀態，避免由于各類客觀和主觀因素引起的誤裝、缺料問題。

汽車的整車生產中有多個流程，如沖壓、焊裝、涂裝、總裝，為了滿足智能化的生產要求，需對傳統的汽車生產線進行適度的改造。

在生產線自動調度系統的改造上，將SCADA系統監控與MES系統實時生產管理結合起來，滿足WBS的要求，其中，MES系統支持質量管理、計劃編制、計劃管理、統計報表、系統集成、異常處理、溯源查詢等功能，可支持車企的各類生產與管理工作，滿足了管理層、車間之間的互通。改造后的生產線自動調度系統包括企業層、生產管理層、數據采集層、現場控制層組成，系統包括4個系統：

1、生產管理系統，主要為MES系統，可從企業層（如ERP）中接收信息，對信息進行自動分解，可將生產信息反饋至ERP系統，滿足車輛管理工作的要求。

2、數據采集系統，可監視設備的生產情況與運行狀態，如果數據中存在異常，系統會發出警報。

3、RFID車體跟蹤系統，利用 RFID標簽建立動態數據鏈，可以與車間直接進行通訊，做到了數據信息的全程跟蹤。

4、現場控制系統，包括機器人系統、智能化設備、PLC系統以及傳感器組成。

MES系統網絡結構

MES系統方面使用的是B/S架構，數據采集層可將各個設備、車間的機器人系統、RFID系統以及PLC等通過互聯網連接起來，支持數據的通信協議轉換。

車間管理MES系統

車間MES系統可為管理層、生產計劃、物流、車間等提供支持。

a. 在管理層方面，利用生產管理系統可以滿足柔性生產的要求，支持訂單計劃的追蹤和報表的自動生成；

b. 在生產計劃方面，支持精益化生產，可幫助管理者掌握各類一線數據，根據數據情況修訂生產計劃，調整生產順序；

c. 在物流方面，可幫助企業降低物流成本的支出，支持缺料的自動報警；

d. 在車間方面，利用RFID技術可以將車輛生產數據反饋給車間調度員，有效避免了人為因素造成的漏裝、錯裝問題。

車間MES管理系統包括計劃管理、生產管理、質量管理、設備監控、溯源管理、統計報表、大屏看板、缺陷情況的處理以及作業指示。車間MES系統能夠與SCADA系統之間進行數據的傳輸，可以監控各個單元的工作情況，能有效避免物料浪費、減少設備停機時間。同時，庫區還增加了查詢功能與報警功能。

MES系統數據接口

MES系統是利用數據緩沖區來交換數據，外部系統不會直接與內部系統進行交互，在系統內部設置了緩沖區，緩沖區可支持生產任務、工藝流程、基礎數據、物料清單的交互，保障幾個區域的獨立性，也可有效提高系統的安全性。同時，配備了冗余OPC服務器，OPC通信數據涵蓋生產狀態數據、生產指導數據、生產視圖數據等。

SCADA數據采集系統

SCADA數據采集系統可將總裝車間、焊裝車間、涂裝車輛通過控制設備與網絡連接，系統可展示車身存儲、工藝運行、工位情況、車型信息。在 SCADA數據采集系統中還設置了冗余服務器、歷史數據服務器，這是系統的核心所在。

RFID車身跟蹤系統

RFID車身跟蹤系統應用了RFID標簽，這是利用射頻信號滿足信息傳遞要求，有著非接觸、儲存量大、遠距離、保密性能好、識別速度快等優勢，在工業生產中有廣泛使用。其中，標簽對應的信息有產品編碼、計劃號、狀態位置、訂單號、生產線編碼、車型編碼等內容。

經過數字化系統改造后的汽車生產線，在生產效率、質量管控、現場透明化、過程追溯等方面有著極大的價值。

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