中小企業多品種小批量的制造方式，使得生產、物流、質量、設備管理的復雜性日益提高。MES系統的目標是為企業提供快速反應的、有彈性、精細化的生產管理環境，協助企業保證產品質量、提高生產效率、降低設備維護和企業運營成本，從而實現智能智造的管理要求。

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（一）MES的職責從生產計劃生成工單開始，負責指揮工人和設備干活。

MES要做的第一件事情是做好所有將要開始的生產準備，以保證生產資源滿足開工條件。

只要具備一定條件，工人(資源設備)就可以干活了。工廠通常把這個叫生產準備。對簡單的生產，工人只要有圖紙、物料、機床就行了。復雜工序除了主要設備資源以外，還需要刀具、模具、卡具、量具、場地等等。例如，航天衛星裝配工序需要近20種資源條件同時滿足才能進行。需要注意到，有些資源不是專用的，而是競爭性資源。

MES應該做到滿足這些條件，否則無法開工。問題在于我們不是要滿足一次兩次，而是要保證工人8小時內每一件事情都能滿足這些條件。否則要停工待料，生產效率就下降，浪費就產生了。  

（二）MES要做的第二件事是計算出工人/設備正確的做事的時間，并把生產指令轉達到生產資源。

我們在車間做的每一件事看起來似乎是獨立的，其實它與企業的整體目標密切相關。所以做事要有先后順序，規定好什么時間做什么事情。

企業目標常常不止一個，而是多目標。比如，產能最大化、最短交期、最少延遲訂單、最少庫存、最少加班等等。有些目標是相互矛盾的。

MES應該在決策和這些目標之間給出可視化的量化關系。這個問題非常復雜，是當代管理科學最困難的問題之一。解決最復雜的問題最無奈也是最靠譜的手段就是利用人工經驗，全世界絕大多數企業都是這樣做的。最近幾年，人們用APS(高級計劃排程)幫助解決這個問題。APS是有用的，但能夠作用的范圍是受限的。

生產任務指令下發到車間，工人就可以干活了。如果生產資源是數控機床和自動化設備，那么系統必須通過PLC、DNC、SCADA等一些中間件、數據接口、控制系統來指揮它們作業。這是指令下達就是通常所說的設備連接，也是當前MES最重要的功能之一。

（三）MES就該做第三件事是生產過程的監控

生產過程監控主要是兩個方面，一個是任務情況，一個是資源情況

每個生產資源(工人)接到生產指令后何時開始，何時結束?做了多少?質量情況?有什么異常?設備情況?運行數據?這些都是生產現場的數據反饋。這是MES最基本的功能。

同時，這也是做好產品的質量管理和質量追溯主要環節。當前熱起來的物聯網傳感器等技術在這里將發揮作用。企業需要的大數據分析應用的主要數據來源也產生在這里。

（四）MES的第四件事情是應變和協同

在車間執行生產指令的每天每時都可能發生各種各樣的異常變化。這分為主動和被動兩種。

追趕或調整未能完成計劃;市場訂單變了，插單、撤單、設計需求改變了；設備故障、物料不到、質量返工等問題都要打亂既定的生產次序。我們就必須重新對生產任務與資源的配置做出決策，以應對這樣的問題。生產現場的異變是常態。它每時每刻都影響和決定著生產的效率和效益。

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