汽車零部件作為汽車工業的基礎，作為汽車產業鏈的重要一環，汽車零部件企業面臨著水深火熱的市場競爭、技術革新的壓力以及供應鏈的復雜性挑戰。主機廠對零部件供應商有生產追溯要求，對零部件的生產過程、關鍵物料及質量能夠進行追溯，汽車零部件供應商必須滿足汽車行業標準各項標準。

為此，在制造過程中數字化技術的應用，將成為整個行業的發展方向，如，數字技術下的MES系統、SPC系統等工業軟件，已成為當前行業的創新手段。

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汽配行業生產管理困境

1、面向訂單生產

由于訂單規格、數量、交貨期變化大，產品都有特殊性，每一種產品獨立，企業必須按訂單組織生產。

2、生產進度難以控制

由于產品種類繁多，影響生產過程的不確定因素多，經常出現緊急訂單、設備故障、零件返工返修等情況，使得計劃多變，甚至出現計劃跟不上變化，與生產實際脫節的現象。因此經常無法及時掌握生產進度變化，難以控制整個生產過程。

3、生產管理困難

汽車產品制造過程復雜，質量要求高，并且生產過程中不確定因素多，憑經驗調度無法保證整個生產過程的協調，過程控制困難，管理難度大。

汽配企業導入MES系統的作用

精細化數據管理

汽車零部件MES系統通過對汽車零部件企業的材料、設備、產品、人員等制造資源的有效組織和協調管理，建立了關聯性。通過計算生產事件、設備性能、停機時間和KPI的實時數據統計，及時安排和協調生產。

改善設備管理狀況

MES系統既可以對設備運行狀態、產品工藝參數進行全過程監控，也可以對設備、班次等信息進行統計。MES可以為企業提供詳細的設備管理電子臺賬，包括設備的型號、位置、狀態等信息，還能記錄設備的定期保養、維修等情況。

提高生產過程中的可控性

MES系統可以追溯每件產品的每道工序的參數信息，通過建立質量控制模塊，分析產品質量情況，提供實時查詢所有跟該產品相關的質量控制數據的功能。

提升生產質量管理

MES系統結合最新的條形碼自動識別技術、序列號管理和條形碼設備，有效采集生產和物流環節的信息和數據，跟蹤產品生產及其全生命周期的流程和運動信息。

使企業能夠實現采購、營銷、生產物料跟蹤監控產品質量追溯、銷售渠道跟蹤、倉庫自動化管理、生產現場管理和質量管理等目標，幫助管理者及時調整，避免和預防事故的發生。

提高部門間信息數據共享性

通過MES系統平臺將企業中各生產相關部門的數據流交互集成，可以消除由于歷史原因出現的單一功能的管理系統間的信息隔斷問題，如與ERP等系統的數據交流更加方便。

加快生產執行狀況的反饋速度，提高企業的實時數據報表能力

在生產加工過程中，與底層設備控制系統的數據集成，以及實時進行數據采集，大大提高了加工信息和狀態的反饋速度，使得MES系統可以及時準確地反映生產實況。MES還可以為企業提供通用數據報表功能，也可以根據企業實際需要定制個性化報表模塊，同時報表生成速度快、實時性好、準確度高。

企業實施MES系統可以完善企業對于設備、質量、生產流程的監控，并逐步形成整套的追溯工具和平臺，便于企業進行各種信息的追溯，包括處理方法、處理結果、生產車間、操作人員、工序以及產生時間等。不但能夠對于企業人員進行促進和鞭策，而且可以提高企業的生產效益。

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