某汽車零部件制造企業(yè)主要生產(chǎn)發(fā)動機(jī)缸體和缸蓋。在過去，該企業(yè)的生產(chǎn)車間主要使用傳統(tǒng)的紙質(zhì)記錄和人工管理，生產(chǎn)效率低下，車間管理混亂，質(zhì)量控制存在風(fēng)險(xiǎn)。為了提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高整個(gè)車間的管理水平，該企業(yè)決定引入MES系統(tǒng)，打造無紙化車間。

了解慧都MES系統(tǒng)>>

一、主要工藝流程

• 鑄造：原材料鋁合金經(jīng)過熔煉后注入模具，形成發(fā)動機(jī)缸體和缸蓋的初步形狀。
• 機(jī)械加工：對鑄造件通過機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械加工，包括銑削、鉆孔、磨削等，以確保零部件的尺寸和表面質(zhì)量符合要求。
• 檢測與質(zhì)檢：對加工后的零部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
• 表面處理：對零部件進(jìn)行噴涂、熱處理等表面處理，提高產(chǎn)品的耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。
• 組裝：將多個(gè)零部件組裝成最終的發(fā)動機(jī)缸體和缸蓋，完成最終成品的制造。

二、無紙化車間實(shí)踐

1、鑄造車間

傳統(tǒng)流程：鑄造車間使用紙質(zhì)訂單和計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)排程，記錄員工的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量檢測結(jié)果，存在數(shù)據(jù)傳遞慢、信息不準(zhǔn)確等問題。

無紙化實(shí)踐：引入MES系統(tǒng)后，鑄造車間實(shí)現(xiàn)了自動化數(shù)據(jù)采集。鑄造設(shè)備和傳感器與MES系統(tǒng)連接，實(shí)時(shí)采集鑄造過程中的溫度、壓力等參數(shù)。同時(shí)，質(zhì)檢員可以使用手持終端或者工控機(jī)進(jìn)行質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的錄入。生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)檢結(jié)果即時(shí)上傳至MES系統(tǒng)，管理人員可以通過監(jiān)控界面實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量狀況，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃和采取措施。

2、機(jī)械加工車間

傳統(tǒng)流程：機(jī)械加工車間依賴圖紙和紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書，操作員根據(jù)紙質(zhì)文件進(jìn)行加工操作，存在誤差和生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄不及時(shí)的問題。

無紙化實(shí)踐：MES系統(tǒng)在機(jī)械加工車間實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化作業(yè)指導(dǎo)。操作員通過工控終端或者平板電腦訪問MES系統(tǒng)，查看最新的加工工藝和操作指導(dǎo)。在加工過程中，操作員使用終端記錄實(shí)際加工數(shù)據(jù)和參數(shù)，包括工時(shí)、加工速度、刀具使用情況等。這些數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至MES系統(tǒng)，為管理者提供了更準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)過程可視化。

3、檢測與質(zhì)檢車間

傳統(tǒng)流程：質(zhì)檢員在紙質(zhì)檢測記錄表上記錄檢測結(jié)果，存在數(shù)據(jù)錄入慢、整理不方便、易出錯(cuò)的問題。

無紙化實(shí)踐：MES系統(tǒng)在檢測與質(zhì)檢車間實(shí)現(xiàn)了自動化檢測。引入智能檢測設(shè)備和傳感器，將檢測數(shù)據(jù)直接傳輸至MES系統(tǒng)，質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可視化。對于不合格品，系統(tǒng)會自動報(bào)警，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

4、表面處理車間

傳統(tǒng)流程：表面處理車間通常使用紙質(zhì)作業(yè)指導(dǎo)書和記錄表，操作繁瑣，記錄不及時(shí)。

無紙化實(shí)踐：引入MES系統(tǒng)后，表面處理車間實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化作業(yè)指導(dǎo)和自動記錄。操作員通過終端訪問MES系統(tǒng)，獲取最新的處理工藝和參數(shù)。在處理過程中，相關(guān)數(shù)據(jù)和參數(shù)自動記錄，同時(shí)質(zhì)檢數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至系統(tǒng)，確保產(chǎn)品表面質(zhì)量符合要求。

5、組裝車間

傳統(tǒng)流程：組裝車間依賴紙質(zhì)裝配圖和記錄表，容易出現(xiàn)誤裝和數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤。

無紙化實(shí)踐：MES系統(tǒng)在組裝車間實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化裝配指導(dǎo)。操作員通過終端訪問MES系統(tǒng)，獲取最新的裝配圖和指導(dǎo)。裝配過程中，系統(tǒng)記錄實(shí)際裝配數(shù)據(jù)和質(zhì)檢結(jié)果，確保每個(gè)零部件的正確裝配和質(zhì)量控制。

通過引入MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無紙化車間，該企業(yè)成功提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)可視化和智能決策。同時(shí)，無紙化車間也為該企業(yè)大大提升了數(shù)字化形象，提升了整體管理水平，也和下游客戶建立更加深厚的合作關(guān)系。

如果您的企業(yè)目前仍然是傳統(tǒng)的人工紙質(zhì)記錄模式，生產(chǎn)效率低、易出錯(cuò)、良率低、管理效率低下，也希望實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)，歡迎訪問慧都網(wǎng)咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業(yè)顧問與您溝通解決方案！