隨著市場競爭激烈程度的增加，質量管理在制造型企業的要求越來越高。前總理朱镕基曾經對質量的重要性以“質量是上海的生命”來形容，可想而知質量對各行各業的重要性，制造業也不例外。質量管理到位了是可以為企業降低制造成本，提升市場競爭力的。

在MES中質量管理模塊主要由質量計劃、質量檢驗、質量分析與控制的環節組成。在MES質量管理模塊的架構與流程設計也可參照ISO/IEC 62264 -3國際標準的要求，依據標準定義的八個活動進行活動與流程的設計與開發。

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MES質檢模塊流程

1、質檢資源管理

提供質檢所需要的人員、工具和材料等。當分派質檢任務時，MES自動將可以派工的人員、工具等列入計劃供管理人員安排。

2、質檢定義管理

提供檢驗項管理，可以為工序輸出的成品設定檢驗項目、檢驗類型和檢驗標準等，確定各工序產出來的成品所要達到的質量要求。

3、質檢調度

制訂詳細的質檢計劃，根據生產排程和資源，確定檢驗人、檢驗時間、檢驗批次和抽檢數量等。

4、質檢分派

將質檢計劃下達至工位，通知工位執行質檢任務的內容、時間等。

5、質檢執行

對原料、半成品及成品進行檢驗，獲取質檢數據，對比判定標準，判斷是否合格。檢驗可以是生產線上的在線檢測，也可以是不在生產線上的離線檢測。

6、質檢跟蹤追溯

當發現質量問題時，追溯在制造環節的問題根源、責任工位和原材料批次等，糾正制造系統中的故障

7、質檢數據收集

通過人工錄入或設備的半自動、自動方式，獲取和保存檢驗數據。

8、質量分析

對檢驗數據進行統計分析，找問題，改進質量保證措施。

MES系統質量管理應用場景

MES生產管理系統基于全面質量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產的質量、銷售產品的質量的整個生產與產品的生命周期進行質量統計和分析。

1、產品溯源

在整個生產過程中，記錄了產品用料批號或序列號、各工序作業員、設備執行參數、測試參數、返工、以及經過各個工序加工時間等信息。為后續產品生命周期溯源提供全面的數據支持。

2、產品數據管理

為產品的相關檢測參數數據提供大數據管理，做到隨時能夠提供給客戶。并對返工導致的工序重入歷史數據和參數進行多版本管理。

3、測試設備集成

與產線的檢測設備集成，自動記錄檢測數據，并對產品是否通過進行判定記錄。

4、不良品和返工控制

對于不良品，統一由品管部門確認。對于不良品分析記錄結果。對于需返工的，系統自動做控制，控管產品回到指定的工序。此時，表示系統支持不良品重入之前加工過的工序，且可控制不會流入未加工工序。

后續出貨，MES軟件能夠統計產品直通率，以及提供產品制造過程完整各項性能指標和檢測數據以及用料情況。對后續出現的各種質量問題有詳細查找驗證依據。

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