生產排產作為工廠生產管理中必不可少的一個環節，如何提高排產效率是每家工廠都會去思考的一個問題。

尤其是小批次、多品種、高質量，短交期等特性的離散型企業，傳統的人為訂單排產方式已經很難做到高效排產，不僅會造成資源時間的浪費，還會造成各種成本的增加。

計劃員在進行排產時也經常會受到多種因素的制約，如訂單交貨期限制、材料齊備狀態、設備狀態、人員安排、工藝限制等多方面問題......

工廠排產面臨的難題

1、生產計劃由多人手工排產，工作辛苦且效率低，導致一系列的延誤、浪費。

2、物料需求計劃，物料供應不及時，造成生產缺料、產能浪費。根據訂單總量來備料和采購，資金、庫存占用大，呆滯風險大，無法及時有效與供應商互動。

3、由于部分產品工藝復雜，涉及到壓機鋼板的切換問題，更是大大增加了合理排產的難度。設備保養計劃沒有匹配好生產計劃。

4、車間執行計劃先到的先做，好做的先做，該交的交不出貨，不急地做了一大堆。如果遇到急單、插單的狀況，也無法做出合理的調整。

5、原來車間的生產信息需要人為去統計，存在嚴重的滯后性，管理員很難把控每臺壓機當下的生產進度。

工廠排產難原因

導致以上問題主要存在兩大因素，一是排產本身非常復雜，二是缺乏有效的管理工具。

隨著訂單、品類、設備、顏色、數量的增加，排產的難度復雜度也會幾何級增長，大大超出人工處理的能力。

人工排產時很難考慮到關鍵因素，如設備的生產能力，關鍵物料是否齊全等。生產計劃每天調整后，原本的供應商物料交貨計劃與生產計劃就脫節了，物料計劃跟不上生產計劃，不可避免來料不匹配，所以會庫存積壓與缺料并存。

手工狀態下的排產計劃比較粗糙，很難關聯多維度的數據來實現自動計算，由于缺乏智能化工具進行有效管理，無法做精細化的排產。

APS自動排產流程介紹

目前，市場逐步走向個性化、以銷定產模式，生產逐步以多品種小批量形成存在，對于離散制造行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題。

了解慧都APS系統>>

1、通過APS系統錄入基礎資料，或者通過ERP、MES系統API接口導入基礎資料，比如工作中心、車間、產線、設備、人力、模具、日歷、班次和工作時間等基礎資料。

2、基礎資料導入設置好之后，就需要通過APS系統錄入或者同步導入ERP、MES系統中的銷售訂單、生產工單、倉庫庫存、BOM、制程、工藝路線、采購訂單等關聯數據，銷售訂單包含物料、數量、交貨日期；生產工單包合物料、數量、開始時間、結束時間等。

3、一鍵自動化排程：當基礎資料和業務單據數據導入和設置好之后，APS高級計劃排程系統，就可以根據系統設定，通過APS引警中的遺傳算法、神經網絡算法，和APS獨特的拆單換線均衡算法、需求滾動排產算法、物料文套算法換線算法等獨有的先進的排程算法，自動排出: 訂單交貨計劃表、采購需求計劃表、生產工單計劃表、生產工序計劃表、設備資源使用計劃表等。

4、計劃排程結果出來后，APS系統可以導出EXCEL排程結果，或者系統一鍵確認自動通過API接口同步給ERP、MES、WMS和PLM等系統，自動寫入訂單交貨日期，自動創建采購申請單，自動跳轉工單開工日期和完工日期，工單投料計劃、生產派工、入庫計劃等，

5、APS高級計劃排程系統同時提供多種甘特圖，可以直觀的得到排程結果，設備資源甘特圖、訂單甘特圖、工單甘特圖、產能負荷甘特圖、庫存甘特圖等，通過甘特圖一目了然知道計劃數據。

如果您的企業也面臨客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、物料計劃與生產計劃脫節等問題，可以了解一下APS排程系統，想要獲取更多APS詳細資料，歡迎訪問慧都網或直接撥打電話023-68661681聯系我們！