伴隨著消費者需求趨于多樣化，以及個性化定制模式的興起，當前離散制造業正逐步從大批量、標準化的生產模式轉變為小批量、多品種、定制化、多變更的業務模式。

很多制造業正在積極推進數字化轉型，根本目的在于降本、提質、增效，然而在推進過程中卻難點重重，面臨著一系列亟待解決的管理痛點：

1. 生產制造的高度離散化、現場管理的復雜性，導致工廠車間難以對訂單執行、生產進度等進行實時、透明的管控；
2. 無法準確跟蹤物料狀態，導致庫存周轉率低，物料積壓嚴重，既占用了倉庫空間，也占用了企業大量資金，產生巨大浪費，對企業現金流及管理運作帶來嚴重影響；
3. 生產工藝與工序相對復雜，人工交互多，生產過程中的各種要素和事件無法關聯在一起，數據不準確，一旦發生質量問題無從追溯；
4. 異構生產設備集成難、數據安全問題、數據開放共享水平不足等。由于生產線涉及的自動化設備品牌、類型繁多，建設年份早晚各異，不同設備的通信協議、數據接口五花八門，部分老舊設備甚至沒有數據接口對外開放，僅能依靠人工手抄錄入數據，各類因素造成企業內部數據采集困難。

數字化轉型MES解決方案介紹

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一、生產進度進行實時、透明的管控：

1.生產現場調度，生產任務通過生產現場指揮平臺可實時精準下達到一線工作人員。計劃人員可通過MES系統生產調度關注界面靈活掌握現場生產任務進度情況，并根據任務緊急情況安排現場調度。生產進度管理看板實時精準反饋生產現場管理任務情況，為任務排產或設備使用時的參考依據，及時合理調整資源分布，避免產能短板，提高生產執行效率；

2.作業人員在MES系統上通過個人金喜正規買球管理界面就可以接收生產任務，嚴格按照技術資料進行產前準備；

3.產品的圖紙、工藝等技術資料跟隨車間生產計劃自動下發到生產車間的顯示終端，計劃完成圖紙自動收回，保證了技術資料的一致性和保密性;

4.自動編制產品加工工藝功能，可消除工藝工程師大量的無效勞動，提高工藝水平和勞動效率；管理系統與研發設計軟件為同一數據庫，保證在產品設計時產品結構能夠實時在各系統中轉換，更加便捷直觀的對設計圖紙進行瀏覽及修改，并形成企業電子數據庫;

5.真正做到生產現場的“實時管理”，上級生產計劃發生變動，實時反映在生產現場作業人員的個人界面。可實時掌握生產狀況，在產品數量及不良品追蹤，提高交貨準確度；

二、徹底解決庫存積壓等問題：

1.倉庫管理達到賬、卡、物的一致，實現四號定位，五五擺放，賬物相符，先進先出，保質保用，整潔美觀，對企業生產經營中的物料進行全程動態追蹤管理；

2.物料在入庫環節智能化、規范化、可視化。倉庫在收貨時通過MES進行掃描標識碼，產品物料的入庫信息就會實時匯集到系統中，并同步進行實時記賬。物料入庫后，系統可精簡工作流程，根據識別單據貨品信息，自動匹配后，按貨架排列順序，指引執貨路線;

3.針對傳統紙質發料單的存檔及填寫耗時問題，通過系統只需短短幾分鐘便可在線完成發貨的全部流程，還徹底解決了人員跑動和單據的任務分派，真正做到全程智能化、信息化;

4.每一個業務發生的時點，自動完成所有科目的記賬工作，強大出入庫管理，把日常繁瑣、復雜的出入庫工作變得簡單、高效，同時和企業績效考核、自動記賬完美結合在一起，真正做到了企業的業財無縫。

三、實現企業質量問題全程追溯：

1.實現所有產品、物料一碼一標準。遵循從質量控制標準--質量檢測--質量責任處理--質量改進的管理程序，質量管理處于科學、有效的受控管理范圍內;

2.實現信息系統質量控制標準數字化，以及和自動檢測設備的高度集成，實現產品質量檢測數據自動傳輸，檢測結果判定的自動化，在數據基礎上支持對質量責任進行無期限追究，形成質量責任追究制。

四、夯實數字化底座，重構底層數據，全面打通，徹底告別集成二次開發困擾：

1.一體化底層數據到頂層設計的全面打通屬于戰略層面的策略，它關注整體性、全局性、體系性。要站在全局視角進行建設，突破單一項目型的局限，促進企業主價值鏈各業務環節的協同，自上而下的統籌規劃，以點帶面的的實施推進；

2.理順內部流程，打破部門墻。選擇借助通用型管理系統來規范管理流程，就可以為企業所有制度和流程事先定義一套具有科學性與實踐性描述的規則和方法，在這套規則和方法之上所建立的模型具有多維、多視圖、多層次和多格式的特點，全面反映企業的組織架構、業務流程和財務模型之間的關系。MES系統為不同層次、不同部門的人員提供一個進行制度和流程建模的信息化平臺。

如果您的企業目前也在進行數字化轉型，想了解更多關于MES系統的信息，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您介紹解決方案。