眾所周知，生產車間是制造型企業的生存根本，車間智能化，則企業智能化，對于傳統生產企業來說，數字化轉型是企業發展勢不可擋的趨勢。以推廣智能制造為切入點，提升工業基礎生產能力，提高綜合集成水平，拉動企業達到自動化、數字化乃至智能化的目標。

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裝配行業生產線生產困境

• 裝配線來源物料一致性差，車間生產的時候會存在大量物料從倉庫出庫，可能會造成物料與實際生產物料的不一致；
• 生產過程中的生產數據都是以紙質單據的方式進行流轉，后期進行統計和追溯的時候都存在問題。
• 某些產品以傳統人工方式進行質檢，無參數化檢測標準，容易存在誤差；
• 存在“新設備，老工藝”的情況，對某些明顯落后淘汰工藝無法及時更新；
• 產線兼容性要求過高，會出現十幾種乃至二十多種產品需要在同一產線進行完成的情況，在安排生產任務的時候容易出現產線繁忙或空閑浪費的情況；

裝配行業產線MES系統介紹

資源管理

通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系,達到縮短生產準備時間和生產周期,提高產品質量，全面提升設備利用率，大幅度提高生產排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率。

生產調度

建立科學、實用的生產計劃，幫助生產調度人員快速合理地進行生產調度，并可在情況發生變化時可以方便地隨時調整作業計劃，在保證及時交付的情況下，最大限度地節約生產能源，提高設備生產率和工作效率，減少產品總加工時間。

物料及批次管理

通過在線庫存和物料條碼管理，實現對生產物料的收、發、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產品的制造過程和質量信息進行實時采集，實現產品的制造過程追蹤和產品與原料批次之間的雙向追蹤。

生產過程管理

控制指引制造過程,對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業操作錯誤的出現。實時監控生產,實現對生產過程的精細化管理和控制。

生產質量管理

建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環節進行質量保障和質量跟蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行跟蹤和管理,實現有針對性的生產質量改進過程,滿足TS16949認證中質量管理要求。

文檔管理

控制、管理并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括工程圖紙、標準工藝規程、數控加工程序等。規范、唯一了工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂時的安全性、及時性和方便性。

現場監控

通過物料庫存監控、設備狀態監控、生產進度監控、質量狀態監控，提高現場管理的靈敏度。

以上就是產線級MES系統的相關介紹，想要了解更多MES系統功能，可以上慧都網咨詢或直接撥打023-68661681，我們將為您發送相關資料。