在日益激烈的市場環境中，降低成本，縮短交付周期，提高產品質量已經成為了制造業發展的重要目標。企業關注的是產品的生產周期，客戶關注的是產品的質量。

如何在企業和消費者達成平衡，保證產品質量是至關重要。其中組裝裝配行業，屬于勞動密集型、生產工藝流程長、工藝復雜的行業。

由于生產零件品種繁多，生產組裝繁雜，也決定了它對自動化裝配的水平要求較高，那就需要對制造現場具有完善的透明化管理能力以及現場控制能力。

數字化工廠中，MES系統對每一個生產相關的指令，能夠精準獲取、控制、跟蹤、監控，幫助組裝行業實現生產過程的透明化管理。

同時，MES系統具有采集海量生產數據能力，并通過對數據的關聯分析，使整個生產流程透明化，優化生產計劃，降低生產風險，提高生產效率，控制產品質量，降低生產成本，提升企業整體的經濟效益，為企業降本增效。

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組裝裝配行業存在的生產管理問題如下：

1、對生產流程相關數據整合難度大，大部分數據依賴人工紙質記錄，準確度低且不易保存，更不易分析數據；

2、人員、設備、工藝、物料、質量等數據信息孤島嚴重，對產品質量缺陷追溯困難；

3、生產過程不透明，現場發生阻塞不能提前預警，一直處于被動管理狀態，生產效率低下；

4、產線生產進度不清楚，面對臨時插單，訂單需求變化時應對能力不足；

5、由于缺乏數據支撐，無法對整個生產過程進行追溯等問題。

MES系統對裝配行業的作用是什么？

MES系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。MES可以為企業提供包括基礎數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、設備管理、異常預警管理、大屏看板管理、生產過程控制、追溯中心、報表管理等模塊，為企業打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協同管理平臺。

裝配生產線MES系統的六大主要功能介紹

1、基礎數據采集

MES系統是以多種手段收集生產中的各種數據信息。包括工藝參數、設備運行狀態等，并將這些數據進行存儲及管理。主要采集方式包括工人掃描二維碼、OPC自動讀取設備參數、RFID、PC和其他終端采集、手動導入數據的模式、實時捕捉動態數據、測試程序的集成、機臺連線處理等等。

收集生產數據包括：訂單信息、計劃信息、物料信息、備料信息、下料信息、物料利用率、設備狀態、設備參數、設備OEE等，在產品生產過程中、工單信息、產線信息、人員信息、機臺信息、產量數據、質量資料（良品/不良品信息）、檢測數據、檢測結果、抽檢情況、返工情況、包裝信息、產品物料的出入庫信息等等。

2、對生產過程進行防錯

MES系統是由生產模型構建而成，控制裝配時的非授權操作，上料錯誤等、站點誤投等等異常情況。針對該問題提出了基于事件樹和故障樹及規則推理相結合的異常驗證方法。對異常驗證類別有：

生產實施作業授權：只需經過授權驗證，才能進行組裝裝配作業，并且能夠對可作業產品或者裝置進行限制；

條碼驗證：MES系統通過條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯；

流程驗證：MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，避免跳站、漏測等行為；

物料驗證：確保物料在正確的工位被使用。

3、產品質量管理

在裝配行業里的品質管理涉及到在制品和物料的防呆防錯，當生產遇到質量問題時，要做到停線的準備，生產過程信息的追溯與是否允許在制品混線混流生產等相關，其特有的防呆防錯機制，在按照操作順序生產的情況下，通過工藝校驗來完成。在發生質量問題時，MES系統可以根據序列號、批次號、物料編碼、工站、設備等信息，在第一時間找出發生問題的生產環節。

4、報表管理

mes系統對人員、班組、工位、產線等不同顆粒度都能進行包括產量、用時、原料的準確統計，有效減少工時、績效的核算工作。

5、工序計劃調度

企業的生產在初始狀態下，根據主生產計劃分解成工序級車間作業計劃下發到車間，車間的作業計劃再根據車間實際情況進行調度調整，在正式加工過程中，作業控制層根據執行情況反饋的信息，及時處理和調整作業計劃的執行，如果無法按正常順序繼續加工，將向作業排序層請求重新調度，進行下一輪的計劃、執行和控制過程。

6、生產過程實時監控

MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過聊天工具、短信、三色燈、看板等方式進行提醒，變被動管理為主動管理。同時，各生產線的看板會實時展示計劃執行進度以及產量情況、合格率等等。

以上主要針對組裝裝配MES系統的應用背景和功能進行了大致介紹，如果您的企業也屬于汽車零部件組裝、家用電器組裝、3C電子組裝、機械設備組裝等行業，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們講安排專業顧問做詳細介紹并發送相關案例資料！