裝配行業作為我國基礎制造產業之一，在工廠數字化改造的大潮下，運用數字化手段提高企業的生產效率、產品良率，進一步塑造企業的核心競爭力，已成為大勢所趨。

我國目前的裝配企業，生產制造信息化程度較低，手工操作記錄還是很多工作的唯一方法。上層管理主要是通過工單記錄的裝配過程信息去了解生產狀況，對于現場的狀況無法實時掌握。

一方面，生產計劃的任務分配需要車間專職人員進行任務傳達，且車間生產管理執行困難，另一方面裝配車間部門間相互獨立、數據流通受阻、信息檢索困難等問題也造成了管理工作無法達到準確性、完整性和實時性。

MES系統作為連接ERP與生產現場的關鍵所在，可以消除信息流通中的堵塞。通過整合裝配流程的數據，提供智能分析和總結報表：打通工廠計劃層、執行層之間數據傳遞，實現工廠里面數據的及時準確流通。

針對裝配企業的生產特性，設計裝配行業MES系統的總體架構，而且對于其核心需求設計相對應的功能模塊，做到生產過程實時可視化，日常動態排程、數據跟蹤與追溯要求。

依據計劃部門下發的生產工單，裝配MES系統依照生產線流水生產的組織模式進行管理，采用產線拉動的方式，以交貨期為導向，考慮在制品和產能，實現排產。同時，結合交貨期的變化，支持計劃的滾動編制及對計劃臨時進行調整。

車間線邊倉依照生產線物料配送計劃將物料運送到指定的上料工位，然后進行物料接收的確認，接收的確認過程要對物料的準確性進行核對，接收的人員掃描產品條碼、物料條碼后，MES系統依據掃描的信息，自動與當前的工單計劃及產品的工位物料清單數據進行比較，確認送料的準確性。如果不一致則進行報警，進行物料配錯管理。

MES系統針對裝配企業車間現場作業的解決方案，主要包含以下幾個方面：計劃管理、生產過程管理、物料管理、品質管理、設備管理、異常報警預警管理、過程追溯、報表管理。

在質量管理方面，MES系統可以幫助品質人員控制并完成產品的檢驗，形成產品單件檔案，記錄產品生產過程中首檢到終檢的全部過程，及時發現品質問題、分析異常原因、及時反饋問題，并采用必要的手段處理品質問題，從而有效地控制產品品質，提高品質管理水平。包括品質基礎數據管理、品質數據采集、控制及預警、品質統計分析、追溯管理等。

在MES系統中建立設備臺賬，并對設備的臺賬、報警、故障處理等方面進行記錄，形成設備履歷。管理設備點檢、設備維護管理工作，降低設備風險性。實時監控設備運行狀況，并且通過電子看板讓車間管理人員、設備維護管理人員實時掌握設備的運行狀況。

依托于報表工具，實現裝配行業生產組裝過程中記錄的多個數據源關聯，集中各相關業務數據于一張報表，便于管理者實施掌握企業信息，及時進行業務管控和管理改善；可定制多樣化的生產達成率、車間及產線良率報表，進行多樣化的數據分析圖表、多維分析、實時分析。

通過MES系統的應用，使車間的生產制造過程的實時數據可視化、實時生產排程、實時的生產制造過程跟蹤，同時實現系統的可配置、可集成，以快速響應車間的變化、提高產品的質量、實現企業生產制造過程和質量過程的透明化控制，實現車間制造執行全過程的跟蹤與管理。

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