MES系統是制造企業生產管理的一種可視化管理體系，它可以通過生產計劃管理、工藝管理、工序管理、生產排成、品質管理、生產設備管理、生產現場數據采集和分析等讓生產信息目視化，從而監控、協同、調度、分析、預警制造執行過程，實現管控一體化。

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MES系統功能模塊

基礎數據管理

MES系統可通過數據采集、其他系統導入或者人工錄入的形式獲取生產過程中的基本數據，例如BOM清單、工位數據、工藝數據、人員信息等等，為后續功能提供底層數據支撐。

生產計劃管理

根據訂單和生產計劃，制定詳細的排程和車間生產經營計劃，將生產計劃和用戶訂單轉化為具體的生產經營計劃，排出有效的日常經營，大限度地減少設備損失。

生產過程管理

生產進度實時報工MES該系統是一個重要的節點。每個過程的完成將直接決定整個生產任務的完成，甚至影響整個企業的計劃安排。

質量管理

生產質量管理主要是控制產品生產過程質量，降低生產風險，提高合格率，為關鍵工序設置檢驗指導內容，減少上述工序質量問題造成的損失。

設備管理

設備管理是對生產設備、操作規范、管理制度、故障診斷等進行全方面管理的模塊，幫助企業減少設備突然故障導致的生產停滯。

看板管理

MES電子看板可以直觀地了解每個員工的日常工作能力、設備運行、訂單生成進度、加班等，并為管理層提供決策依據。

不同情景下MES系統的功能

緊急任務

生產中經常會出現緊急插單，生產車間的日程安排是非常緊湊的，在不影響到其他訂單的同時，也要考慮到很多問題，比如生產線的生產狀況，設備的工作狀況，生產的進度，以及最好的生產線。如果是人為的，那就很難了。

MES系統中的生產調度，可以快速的處理突發事件，MES系統也可以根據客戶的要求，有選擇地排列，并發布到各個崗位。MES系統在應急插貨生產中的作用主要是排班和作業計劃；MES系統的應用，可以有效地提高生產計劃的執行速度，對顧客的要求作出迅速的反應，從而增強公司的競爭能力和聲譽。

產品質量問題

產品質量問題，顧客投訴后，品質部會利用MES系統的精益生產管理，對生產過程中出現的問題進行分析，找出問題的根源，如果發現問題是因為使用了一批有問題的原材料，那么，就開始對原材料進行質量控制。

MES系統的主要功能是追蹤產品的生產流程，掌握每一道工序、每一道工序，并能追蹤到問題的源頭；對公司來說，最大的優勢就是能迅速發現問題，減少經營風險，減少經營費用。

生產設備出現問題

如果生產設備出現故障，造成生產任務不能完成，對整個生產進度造成一定的影響，應立即向生產計劃部報告，要求對產品進行調整。并按照生產計劃部的建議，對現場的生產資源進行再分配，并將生產任務分配給各個生產崗位，同時MES系統可以實時監測設備的工作狀況、加工歷史、使用情況，從而提高設備的利用率，從而達到預防生產設備故障的目的。      

MES系統的主要功能是對設備的操作進行監測，通過MES系統，可以有效地提升企業各個部門的協同工作和生產效率，降低設備故障造成的經濟損失。      

MES系統的看板管理功能，能夠對生產信息進行實時監測和顯示，對生產過程中的異常信息進行及時、高效的檢測和處理，使企業迅速發現并及時發現問題，提高生產效率，減少生產成本。

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