一、機械加工行業面臨的問題

1、機械加工行業產品制造的特點

1) 產品零部件數量多，部件幾十種，零件甚至有上千種；

2) 生產工藝和過程復雜，技術難度大，質量要求嚴格；

3) 生產模式為單件、小批量和中批量共存且種類繁多；

4) 生產柔性高，按訂單生產。

2、機械加工行業生產車間管理需求

車間生產制造模式還是采用傳統的管理方式，車間的管理制度也存在很多執行不規范的地方，生產現場也沒有一個完整的信息反饋流程。

主要存在以下幾個方面的問題：

1) 車間管理人員無法準確掌握在制品的數量和存儲位置；

2) 車間生產過程和管理狀態不透明，工藝路線和設備使用非常靈活，計劃頻繁變更，計劃的預見性差；

3) 生產管理自動化水平較低，人工進行設計更改和工藝更改，個人經驗主義重，產品過程質量缺乏有效監控，產品不良率較高；

4) 車間的信息傳遞與反饋仍以人工紙質為主，傳遞慢，反饋不及時，信息量損失大，而且易出差錯。

二、機加MES系統功能模塊設計

慧都對機械加工行業的產品制造模式和需求的深入研究和多個項目實踐，開發出符合機械加工行業情況的MES系統，慧都MES系統具備車間計劃、生產制造、質量管理、設備管理、工藝BOM管理、過程追溯等功能。具體如下：

1、數據集成接口同步

PDM的工藝信息和ERP下達的生產計劃信息，作為MES系統運行的業務數據基礎。ERP與MES成功運用的關鍵在于數據的實時共享并保持一致性。

2、生產數據管理

從產品、組件到零件，定義物料編碼、物料名稱、物料BOM結構等數據，定義物料的特有屬性，如承制單位等，定義生產最關心的批次號，便于質量追溯，全面維護生產的基礎數據。

3、生產計劃排程管理

計劃員通過接口從ERP系統獲取制造部向車間下達的總的月度完成任務，并結合車間實際在制品生產情況，編制出月生產計劃。在慧都機械加工MES系統中，很容易查看每個訂單和工序的狀態，包括是否編制零部件計劃、工序計劃、已派工和是否檢驗等，所有信息一目了然。當有臨時插單或生產異常發生時(如設備故障、物料到貨不及時等)，系統允許計劃員調整作業計劃，對于生產作業計劃中出現的緊急插單進行隨時調整，包括進行零件分批、生產訂單拆分、外協加工等調整。

4、生產調度管理

當零部件計劃完成后，調度員接收計劃訂單，編制工序作業計劃，合理安排和分配任務，平衡車間生產能力，根據工序計劃進行作業派工，并自動生成包括產品名稱，工作中心、批次、工序、加工數量、要求時間等各種信息的工單。工單是MES的核心單據，作為計劃執行、跟蹤和反饋的介質，可將產品整個制造過程中全部業務數據集于一體。

5、生產過程管理

班組長或調度員在工單管理模塊中接收生產計劃并對工人進行任務派工。工人掃描派工卡，推送NC程序和工藝文件到現場設備端。在生產現場，工人通過現場終端登錄MES系統進行任務接收、瀏覽、生產數據查詢以及相關信息的反饋。

6、質量檢驗管理

慧都MES系統支持抽檢，也可以通過現場終端錄入和管理首檢、工序間檢驗和機加成品檢驗等結果。同時系統支持單獨設置質檢任務、下發質檢工單、設置質檢標準等功能，滿足質檢部門的個性化需求，檢驗員檢驗后MES系統可以自動收到質檢結果信息，并支持質量問題統計分析功能，幫助企業改善產品質量。

7、庫存管理

對現場領料、半成品、成品入庫進行管理。建立統一的車間庫存管理平臺，將車間半成品庫存和成品庫存數字化、可視化。

8、設備管理

對設備的維修、保養、點檢等日常以及定時需要完成的工作進行管理，以達到減少停機，提高生產設備運行效率的目的。

9、報表管理

慧都MES系統內置智能報表引擎，針對管理層日常所需的生產報表、計劃進度報表、人員績效報表、設備運行情況報表、質量檢驗報表等可實現自定義，自主設計報表模版，自動生成管理層所需報表，大大節約日常數據收集整理時間，提高管理效率。

10、車間電子看板

車間顯著位置電子大屏顯示生產過程中的物料、設備、檢驗、人員和任務執行信息，實時反映生產實際情況。信息看板會發布生產變更通知、生產異常情況、重要信息發布、企業內部信息交流等信息。

如您的企業也屬于機械加工企業，同時也計劃通過MES系統來實現工廠的透明化管理，歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助制定解決方案！