MES是專門針對制造企業設計，在MES系統的應用下，實現專業的工廠、車間生產信息化管理方案，幫助制造企業提高生產效率。針對目前制造行業的生產管理狀況，以及提升企業生產效率和企業競爭力的需求，實施MES系統解決方案成為企業實現生產經營目標的關鍵。

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企業生產管理難點

首先，制造企業面臨著日益激烈的國際競爭，企業開始更多地關注如何極速的響應市場變化，通過不斷提高服務滿足客戶需求。而傳統生產現場管理，對實時產出率、在線良率波動、工藝過程穩定性等生產現場信息缺乏有效的監控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復雜多變的競爭需要。迫切需要實施能夠實現車間生產管理信息化、制造執行控制信息化的MES系統解決方案。

第二，特別對于離散型制造企業，這類制造型企業的客戶對訂單生產的交貨期的要求十分嚴苛，同時，企業都面臨著客戶在產品生產中進行產品改型、調整的狀況，所以傳統的以控制物料和庫存來控制生產的方式已經無法實現對工廠車間生產的有效控制了，訂單生產計劃的制定依賴于市場和實際的車間生產計劃的執行狀況，況且一些輔助性的車間管理系統，比如：MRP、ERP系統無法實現對當前生產狀況的實施控制與管理，只能對已發生的、已完成的車間生產狀況根據數據進行分析，來預測之后的車間生產狀況，對于提高計劃的實時性和靈活性、改善生產線的運行效率、有效預測生產和制定實施決策沒有實際的、有價值的指導意義。因此如何實現車間生產作業透明化，找出影響產品品質和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產線的運行效率已成為每個企業所關心的問題。

此外，對于很多企業出現的產品召回執行、綠色無污染、低損耗制造的趨勢等，需要制造業對產品生產與生產流程提供追溯性查詢功能服務，因此制造企業需要建立可追溯性的系統，

MES系統解決方案融合了國際優秀管理經驗，將人員、設備、物料等制造要素以精益生產的理念整合到供應鏈平臺之上，實現企業制造端對前端客戶需求的極速響應，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業。

MES系統解決方案的實施目標

MES系統解決方案為企業提供了生產過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控，而無法監控制造現場執行情況的缺陷;通過信息的傳遞，實現對從生產命令下發到產品完成整個生產過程進行優化管理。通過條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲等自動化數據采集手段，實時獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。MES系統解決方案還幫助企業建立集成的生產現場控制與品質管理平臺，以及完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過SPC等過程控制與分析工具，幫助企業不斷改善產品品質，從而幫助企業持續提升客戶滿意度。

實施MES系統解決方案，主要是為了實現以下幾個的目標：

1、透明化制造執行過程，滿足企業內部管理改進需求。

MES系統解決方案具體是通過技術監控和設備控制，可實現實時采集工序產量、過程良率、工單在制品移轉的狀況、測試參數等詳細生產過程數據，并提供匯總分析報表工具，為企業不同層次管理者的生產管理決策提供有效數據。

2、縮短產品制造周期，保障企業效益。

MES系統解決方案為縮短產品質量周期，以完善自動化生產程度，替代和節省大量手動作業流程。MES系統的實時信息采集和反饋功能，可消除信息不對稱而造成的延誤，提高對實時狀況及時反饋率。

3、提高產品質量，持續提升客戶滿意度。

MES系統解決方案針對企業生產全過程監控，提供品管人員自有的基礎數據和分析工具，實時分析企業正在進行的日常品質，并以此為參考，對企業品質進行持續化、周期性的改進。MES系統解決方案主要對生產過程的實時監控和預警，降低了產品維修和重工的數量，節省通迅工具，實時無紙化工程生產，降低人力和其他資源無效使用率。

MES系統之工廠車間具體管理功能

生產計劃管理：MES系統能根據訂單任務與車間總體的資源狀況，制定有效的生產計劃和產能詳細調度計劃，充分調動企業的資源，使生產能力發揮到最大水平，保證客戶商品按時、提前交付。隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，對于按訂單生產的企業，該模塊能幫助企業實現對客戶的快速反應、有效節約產能和成本。

MES系統解決方案可提供先進的生產作業排產、優化方法，將來自ERP系統的生產任務快速排產或分解到班組或工位，還能實現車間級任務預測計劃追加、調整。而對于生產作業計劃中排產沖突，作業優先權的改變、緊急插單、科研件建工加工等問題， MES系統解決方案會根據資源和工藝能力平衡評估，以完成生產鏈和單元內資源配置、布局為根據，合理優化、仿真。

生產過程管控：MES系統解決方案可以根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

生產調度： MES系統解決方案可通過圖表、數據信息整合等方法，實現從生產部門投料生產到成品入庫的整個車間生產過程的控制、調度、決策。并將實際生產情況與目標對比，將此數據，提供給車間管理人員，便于生產管理。

工藝流程管理：所見即所得的功能;同一屏幕可以包含所有的工站信息;工具具有非常好的靈活性和重用性;支持兩個不同流程的連接;支持不同的流程連接到不同的物料和線別。

物料管理：MES系統解決方案的物料管理包括對簡單的物料與物料關系管理;支持復雜的物料關系管理，如手機產品;在非常短的時間內在同一屏幕配置物料的信息;可按樹型結構顯示物料的信息;逐步地配置物料的信息，從而最大限度減少人為的錯誤。

資源管理：主要包括技術、員工和設備三大重要資源的管理，MES解決方案系統把三者有機地整合到制造執行系統中，實現全面的制造資源管理。

物流管理：MES系統解決方案可以追蹤所有物料，并追蹤到所有使用了該物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應某些行業的召回制度，協助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務，同時對于物料的流程進行跟蹤。

質量管理：MES系統基于全面質量管理理念，注重對從供應商的原料到車間生產的質量、銷售產品的質量的整個生產與產品的生命周期進行質量統計和分析。

MES系統解決方案可幫助質量管理人員完成從毛坯到成品全部過程的整個質量監控，包括質量控制、質量報警及異常處理、統計分析報表。此外，MES系統解決方案中質量管理功能提供質量追溯功能(包括正向追溯、反向追溯)，可通過圖表的方式體現實際質量與目標要求的比對結果，并運用生產過程控制系統對產品的生產過程中的質量問題進行嚴格控制。有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

數據采集：MES系統將車間生產數據的采集分為兩種類型，一種是基于自動識別技術的數據采集，主要應用于離散行業的裝配數據采集，另一類是基于設備的儀表數據采集，主要應用于自動控制設備和流體型生產中的物料信息采集。

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