原創|解決方案|編輯:陳俊吉|2024-04-03 16:49:08.180|閱讀 70 次
概述:近年來,由于電子產品的飛速發展,技術更新換代加快,市場用戶需求變化快,加之政策法規等因素的影響,導致該行業在生產制造過程中面臨著許多問題,急需通過數字化手段來改善生產管理水平。
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電子電器裝配生產主要是對電子電器產品進行裝配和組裝的制造過程,涉及電子元器件、電器零部件、家用電器、3C電子等,從而形成特定功能的電子電器產品。
近年來,由于電子產品的飛速發展,技術更新換代加快,市場用戶需求變化快,加之政策法規等因素的影響,導致該行業在生產制造過程中面臨著許多問題:
上述多個痛點涉及到計劃、生產、設備、訂單、物料管理等各個環節,其根本問題在于,缺乏使用先進的管理方法和平臺。比如生產作業和流程、質量、進度管理等依靠個人經驗嚴重,未形成完整的科學規范、組織體系管理;再加上在管理生產時,重進度,不重質量,導致產品返工率和客戶投訴率較高。
為解決上述這些問題,慧都智能制造團隊經過17年工廠數字化系統實施經驗,并結合前沿的現場管理手段和方法論,專門為生產制造企業打造數字化生產管控的裝配MES系統,實現從原材料、生產報工、生產過程、質檢、設備、倉庫等整個業務流程的管理和控制,幫助企業合理安排生產計劃、實時監控生產過程、優化生產工藝、降低不良產出和運營成本,提升制造企業生產運營管理效率,實現精益生產。
慧都MES系統有多個核心功能,包括但不限于:生產計劃管理、工藝及BOM管理、生產過程管理、異常管理、設備管理、質量檢驗、追溯中心、大屏看板、報表管理等,具體各管理模塊如下圖:
慧都MES系統功能架構圖
1、BOM管理
同種產品所需要的物料種類是一樣的,但不同客戶對物料的品牌、規格、顏色等要求不一,這使得工廠的BOM的數量繁多,不易于管理和查看。
利用系統BOM管理功能,可以根據客戶的要求調用標準BOM進行配置,形成訂單BOM,減少標準BOM數量,便于對BOM的迭代管理。
2、工藝管理
相同的產品,如果不同的客戶要求不一樣,導致工藝工序有差異,在實際生產過程中可能會新增或減少某道工序。利用對多版本工藝路徑管理功能,就可以設置成不同版本的工藝路徑,進行相關的查看和管理,而不需要再重新創建新的工藝路徑。
3、生產過程管理
車間生產相關數據只能人工手動統計,通過紙質單據流轉,效率低下易出錯。借助生產過程管理,車間執行層可以實現派工、領料、報工、質檢、入庫的全流程數字化管控,并且可以通過現場大屏看板對生產進度、產量、合格率等數據進行實時可視化展示,實現車間透明化管理。
慧都MES系統車間看板效果圖
4、設備管理
全面覆蓋設備全生命周期,包括設備臺賬、設備巡檢、設備維修、設備保養、應急保修等,極大提高設備利用率,延長設備使用生命周期,告別手動低效管理紙質設備巡檢、維修信息。
5、質量檢驗
質檢環節缺乏規范化、全局化的管理方法,是質量工程師比較頭疼的問題。我們通過導入六西格瑪的DMAIC體系,用數字技術賦能質檢,幫助質檢工作的標準化運轉,進而實現有效的質量成本的管控,幫助企業滿足市場合規要求。
6、生產計劃管理
依靠人工Excel手動排產,不僅耗時費力,還容易造成物料提前采購或采購數量不準確。生產計劃功能能自動獲取數據并進行排產,計劃制定周期從平時10個小時可以縮短到30分鐘以內!并且準確計算各個工單的物料采購時間及數量,避免提前采購,減少企業資金占用,降低庫存成本。
慧都MES項目車間無紙化效果圖
7、倉儲管理
倉庫人員肉眼識別物料標簽編號,并手動錄入Excel中進行出入庫統計,倉庫運行效率比較低,庫存更新不及時,易造成賬實不符,物料流轉追溯困難。基于條碼技術對每一個物料賦予唯一的數字身份碼,通過手持終端掃碼作業,一物一碼,實現物料即掃即錄即追,快速精準完成倉庫作業及物料追溯。
8、智能報表分析
報表管理模塊包括常用的工單進度分析、質量監控、設備報表、異常處理分析、設備維修分析、設備保養分析、出入庫報表等,無需人為手動花費大量時間制作報表,除此之外,還可以通過系統內置的報表設計器自定義報表樣式及類型,可隨時隨地查看最新報表分析。
1、實現數字化轉型:通過MES系統實現生產全流程可視化、透明化、提高生產效率。
2、優化生產計劃:根據實際生產情況,隨時靈活調整生產計劃,提高生產效率。
3、提高產品質量:通過實時監控,自動統計分析報表,減少產品質量問題。
4、降低運營成本:通過線上數字化、精細化的生產管理,優化管理流程降低成本。
5、提升客戶滿意度:通過追溯中心模塊,滿足下游客戶整體質量管控要求。
如您的企業也屬于電子電器裝配行業,如汽車零配件、家電裝配、精密電器裝配、3C電子裝配等行業,同時也計劃通過組裝MES系統來改善上述生產管理難題,歡迎上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681,我們將安排專業顧問協助制定專屬解決方案!
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