開發環境
　　C++，支持目前所有版本的Microsoft C++。作為一個32或64位Windows DLL庫的一系列C++類的API可以很方便的與應用程序進行結合。

加工方案
3-Axis加工方案包含：

• 使用同心清除刀具軌跡進行粗加工可使效率最高。

• 對粗加工刀具難以清除的剩余材料進行殘料加工。

• 將使用類似路徑完成的花邊投射到已完工的部件上。

•  在設計的整個過程中通過一系列的切削完成水平線或者Z-Level。

• 將星形，螺旋或任何其他自定義的2D圖案投影到模型上。

• 流線加工通過使用遵循自然形狀的刀具軌跡的組件以實現完美的表面光潔度。 

• 平面加工，可應用于平面的自動檢測和同心精加工刀具。

• 底部切削加工使用棒糖式或T型槽銑刀。

靈活性和可控性
　　通過模型固定區域的角度參數限制刀具軌跡，如：高傾斜和表面區域。通過這種方法，可高效率的完成刀具軌跡，并向模型的表面區域提供花邊，高傾斜區域提供水平線。

　　ModuleWorks 3-Axis machining還包括：碰撞檢測，為刀具和刀柄提供可選的避免方案。

防碰撞
　　和5-Axis技術一起使用，3-Axis刀具軌跡可以容易的被轉換為效率更高，表面光潔度更好的5-Axis刀具軌跡。此方法可以保持最佳的兼容點，并且允許短刀具在部件深加工時使用向遠離模型的方向傾斜的方式來避免碰撞。

技術特點
　　我們先進的5軸內核包含CollLib,MultiXPost和MachSim。它提供了一個完整的5軸碰撞檢查和避免，通用后處理器內核和機器仿真解決方案。

• 精密的防碰撞內核CollLib，使用半解析法進行碰撞檢查和避免碰撞的計算。 

• 先進的后處理內核MultiXPost ，支持80種以上不同型號的機床。 

•  效果逼真的模擬內核MachSim，提供了照片般逼真的模擬效果，全方位的組件放置，旋轉，調整等等。

加工模擬示例：

Machining strategies
3-Axis Machining Strategies include:

• Roughing using a concentric clearance toolpath for maximum efficiency
• Rest Roughing to remove only material inaccessible by the previous roughing tool.
• Lace Finishing with parallel passes projected on to the finish component
• Waterline or Z-Level finishing with a series of slices taken through the model
• Projection finishing by the projection of radial, spiral or any other custom 2D pattern on to the model
• Flowline using a toolpath that follows the natural shape of the component to give excellent surface finish
• Flatland machining, where flat areas are automatically detected and a concentric finishing toolpath applied
• Undercut machining for use with Lollipop or T-Slot cutters

Flexibility and Control

Toolpaths can be controlled using an angle parameter to limit the toolpath to specific areas of the model, such as steep and shallow areas. By this method, highly efficient finishing toolpaths can be achieved by applying lace finishing to shallow areas of the model and Waterline to steeper areas.

ModuleWorks 3-Axis machining also includes collision detection and avoidance options for the tool and holder form

Collision Avoidance

Used in conjunction with our 5-Axis technology, 3-Axis toolpaths can easily be converted to 5-Axis toolpaths for optimum efficiency and surface finish. This approach can be used to maintain the optimum contact point and also allow shorter series cutters to be using on deep components as the tool holder can be tilted away from the model to avoid collision