制造業企業當下的競爭越來越激烈，越來越多的企業開始注重生產排程這一塊，APS系統成為了大家的首選。以此來應對插單、不能及時交貨等生產狀況，以實現對企業內外資源與能力進行優化和調整，對變化快速評估和響應。

APS是什么？

APS高級計劃與排程(Advanced Planning and Scheduling)，用來解決生產排程和生產調度問題。

在離散行業，APS是為解決多工序、多資源的優化調度問題；而流程行業，APS則是為解決順序優化問題。它通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間最小化。

APS可對所有的資源進行同步以及實時監控，不論是在物料上，還是機器設備上以及人員管理、客戶需求供應等，都會實現一個有效精準的生產計劃，是智能制造建設的核心系統。

APS應用現狀

作為企業建設數字化工廠中不可缺少的一環，我國制造企業在APS的應用上，正呈現出以下現狀：

手工排程思想頑固

在企業沒有上APS之前，都是通過Excle表格手工排程的方式來做。APS是一種作業級的精細化計劃，是從開始到結束的全過程排程，而手工模式下一般來說都是總調度與班組長的二級計劃模式。

手工模式下的計劃其實更多的體現為一種能力分配，是針對一個特定的，來實現各類資源能力上的一種平衡，與 MRP當中的粗能力平衡非常類似。如果企業過于頑固地堅持手工模式習慣及其結果形式，APS的實施就會出現問題。

對數據要求高

APS系統對企業供應鏈數據質量要求高。APS系統能準確地生成生產計劃，資源分配方案和產能預測結果。除了建立高質量的規劃模型，還需要準確的數據。提供給它的數據是否準確反映企業的真實情況，數據表達的各種業務狀態是否全面，是影響規劃效果的重要要素。

企業管理水平不足

良好的APS其實是貫徹精益生產思想的，是要求整個企業和車間進行精細化的關聯與協同。如果企業的管理水平非常落后，直接感覺到的結果就是APS的作業計劃很難執行下去，從而使得企業認為APS并不好用。

APS如何實施？

企業在導入APS系統之前，要根據企業的業務模式、基礎數據量、企業信息化系統應用情況以及未來規劃等做出不同策略。要成功實施一個APS項目，并令其發揮預期的效用，以下幾點值得注意：

明確要求和目標

企業在上APS系統之前，需要明確自己的需求，既不能好高騖遠，也不能目光短淺，這是選擇APS系統和實現預期結果的最佳保證。

清晰的邏輯規則

在啟動APS項目時，企業需要同供應商一起梳理出自身的計劃業務應用場景和邏輯規則，要能夠區分具體業務問題是系統性依賴還是非系統依賴。APS是業務邏輯提煉，企業要能夠梳理清楚哪些需求是交由APS系統處理，哪些可以通過流程優化來實現。

獲取全面的數據

數據是APS系統的主要處理對象與運算基礎。例如物料BOM、工藝路線、標準產能、換產時間、訂單交期等數據，但企業除了審視基礎數據是否完整，還要看數據是否被其他信息化系統有效地承載，否則會讓APS項目陷入大量的數據整理工作中。

當企業有了一定的信息化和數字化的基礎，比如ERP，就有了較好的主數據、產能數據、物料數據等。

管理層的組織能力

APS的成功實施，需要管理層和車間人員共同執行。APS在各方面的應用是否合理，則需要各領域的專業人員正確地理解APS的輸出數據，將這些數據作為編制各領域的計劃方案的基礎。若某個領域的專業人員對APS的輸出理解不足，則無法充分發揮其價值。

供應商的選擇

APS供應商對于行業的熟悉程度，對企業業務流程的了解程度，對于場景的認識程度，都決定著項目能否順利落地。企業需重點評估供應商的行業經驗和業務理解能力，能提供可參考的案例。

慧都APS解決方案

APS作為慧都智能制造整體解決方案的優勢組成模塊，是慧都科技17年技術沉淀之作，其高度可定制的特點，支持復雜的生產調度和優化。慧都科技根據企業生產管理特點和精益管理理念，已具備成熟的方案框架和應用實踐，不論是方案底層邏輯，還是智能算法、排程技術均處于市場領先地位。

APS系統軟件對于尋求提高整體效率的運營，變得必不可少。借助APS系統，可以充分利用車間數據，并有能力改變工廠的整體生產率。

APS應用價值

優化資源

合理分配生產資源，實現生產精益化，杜絕浪費，提升產能。

柔性生產

高效生產排產，保證生產交期，提高生產效率，提升材料利用率。

均衡排產

產線均衡，節拍一致，有效縮短生產周期，減少庫存成本。 

計劃精細

計劃精細化，能快速應對生產異常，讓生產排程合理可執行。具有產能均衡、節拍一致的特點，優化資源配置，讓生產計劃更合理，更高效，實現家居企業精細化生產。

如您的企業在生產計劃上目前也面臨排程混亂、交付不及時、計劃變更頻繁等問題，歡迎訪問慧都網咨詢在線客服，或直接撥打023-68661681，我們將免費為您定制解決方案并發送相關案例資料！