MES系統的實施涉及到計劃、工藝、生產、質量、設備、倉庫等多個部門，之間關系千頭萬緒，業務流程相互耦合，各部門需求眾口難調。

本文就帶大家對MES的實施流程先做一個大概梳理，讓大家心里初步有個流程概念，需要詳細了解的請上慧都網咨詢！

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一、明確目標，領導層先想清楚MES實施的動機

企業上MES的動機主要有以下幾種：

1）制造企業大多屬于OEM性質，為了滿足下游客戶的追溯或質量要求，提出上MES需求；

2）目前企業部門之間的銜接、管理、制造業務流程已經明顯效率低下，不透明，不適合企業發展，提出上MES需求；

3）企業高層對于生產管理提出了更高的要求，為了更具市場競爭力，提出上MES需求；

4）集團公司強制要求子公司上MES，提出上MES需求；

5）企業為了響應國家數字化工廠的政策，提出上MES需求。

二、搭建項目團隊，明確雙方職責，各自定好KPI

MES實施是雙方的事情，甲乙雙方都需要搭建團隊，明確項目經理職責及KPI考核方式。甲方的團隊角色主要包括公司副總、生產總監、項目經理、各個使用部門的管理層；乙方的項目團隊包括項目經理、售前顧問、開發經理、實施工程師。項目團隊中的項目經理非常關鍵，需要全身心的投入。需要制定合適的KPI考核方式和獎賞機制，一方面激發項目經理和項目團隊的工作熱情，另一方面考核項目進展，及時發現問題。

三、梳理業務流程，構建制造企業的標準業務流程，實現精益、協同制造

3.1 為什么要構建業務流程

構建業務流程的目的是幫助企業實現精益制造、協同制造。一般MES項目在選型結束、同供應商簽訂合同時，甲乙雙方同時會簽訂實施說明書。但是，說明書中的功能范圍界定只是簡單的描述MES功能點，沒有描述基礎數據的整理，也沒有列出詳細的業務流程，僅僅靠這個說明書是很難默契地進行MES實施落地的。舉兩個例子：

① 基礎數據整理：MES系統會涉及到很多的基礎數據標準化，還要和ERP等系統做對接，各個部門的數據如果不能按照標準的字段、規范進行整理與收集，仍然是按照老方法隨意填寫，那么收集上來的數據是完全不能使用的，數據的準確性、及時性是確保系統能夠正常運轉，實現企業精細化生產的關鍵步驟之一。

② 物料配送：物料配送涉及倉庫和生產之間的協同，如何進行物料配送、每次送多少、按照什么標準來送，都涉及部門與部門之間的操作便利性，和部門間的利益考量。生產部門不希望一次性配送，我需要多少送多少，不然物料堆滿線邊容易損失；倉庫部門希望方便，一次性送到，盡量減少配送工作量。這就需要事前討論、規劃好配送流程。

3.2 如何構建標準業務流程

面向各業務部門協同構建標準流程一般包括業務相關的多個主題，由于篇幅的原因，這里只能粗略描述。我還是從實戰經驗出發來描述這一過程。以下以電子組裝行業為例：

1）業務流程與工單流程

工單流程詳細描述了車間工單處理的相關業務，包括同ERP系統的對接、工單下達、工單執行、報工等。

工單流程的關鍵點有：工單釋放、生產訂單變更管理、缺料開工訂單管理。

① 工單釋放。描述清楚車間如何獲得工單，作業指示如何下達，涉及哪幾個部門、哪幾個系統，出了問題如何回退等。

② 生產訂單變更管理。描述清楚訂單變更的簽核流程，以及車間在變更訂單時需要采取的動作。

③ 缺料開工訂單管理。針對缺料開工的訂單，描述清楚如何簽核、如何開始、如何補料、補料后如何更改為常規訂單等。

以工單釋放為例，標準業務流程的構建過程如下：

① 準備工作：理清工單管理的相關基礎數據；

② 定義業務流程的輸入輸出；

③ 繪制工單處理的業務流程，注意指出業務流程涉及的各個部門、工作內容和相互間關系；

④ 根據標準業務流程拆分出系統功能明細。

2）業務流程與物料管理流程

物料管理流程詳細描繪了車間物料配送與消耗的相關業務，包括物料入庫、IQC及缺陷記錄、物料配送、扣料、退料等。

物料管理流程的關鍵點有：物料配送、物料點收、檢驗、入庫、物料配送。

① 物料配送。描述清楚如何形成物料采購計劃、如何生成外協物料配送通知、IQC及缺陷記錄、如何入庫、如何配送到線邊倉等。

② 物料點收、檢驗、入庫管理流程。描述清楚物料如何清點、IQC及不合格品處理、補貨、入庫、二次包裝與內部標簽管理等。

③ 物料配送流程。描述清楚如何根據訂單生成撿料單、物料配送、線邊倉接收等流程。

3）業務流程與質量管理流程

質量管理流程詳細描繪了車間質量管理的相關業務，包括檢驗、異常管理、質量追溯等。

質量流程的關鍵點有：首檢、抽檢、全檢、入庫檢、出廠檢等。

① 首檢&抽檢&全檢。描述清楚車間如何選擇工單進行檢查、不合格品處理、QC合格證管控等。

4）業務流程與生產制造流程

制造流程詳細描繪了車間制造過程，梳理出符合現場業務和作業人員、作業環境的系統運營流程，包括作業執行、過程管控、數據采集、班次管理、工藝/BOM管理等。

制造流程的關鍵點有：作業執行、數據采集。

① 作業執行：描述清楚車間執行工單的過程，如何過站，如何鎖定，如何分批合批等。注意，一定要通過系統關聯業務。

② 數據采集：描述清楚車間工程數據采集的過程，采集哪些設備的哪些數據，采集頻率，采集方式，數據處理業務流程等。

四、理清流程，輸出實際的、有效的MES需求說明書

構建標準業務流程的最大意義在于通過業務流程，導出適合的、貼近企業的MES需求說明書。通過業務流程梳理，結合簽訂合同時簽署實施說明書，生產總監、售前顧問、甲乙雙方的項目經理都根據企業自身的生產特點、業務需求，構建有效的、適合企業的、專業的需求說明書。

五、整理基礎數據標準化概要方案

在業務流程及需求說明書基礎上，整理并確定基礎數據標準化概要方案。經過業務流程梳理后，客戶企業往往發現MES基礎數據，如車間、工藝、工序、產品、物料、BOM等，在ERP或PLM中有但顆粒度不夠細化，或者干脆不存在，因此需要詳細整理。

以上就是生產MES系統實施流程的一個大概介紹，實際項目規劃中要比這復雜的多，如果需要根據您企業的實際情況詳細了解，歡迎訪問慧都網聯系我們！