一、MES實施的主要經驗

車間生產管理MES系統項目的成功實施，是關鍵用戶配合和團隊共同努力的結果。可以總結為以下幾點經驗：

1、系統選型與功能取舍

量體裁衣，根據企業生產特點，選擇最適合的廠商，選擇實力強、軟件技術水平高可集成性好，可定制開發的廠商；考慮與現有系統的配套性，與車間設備控制的兼容性。

2、業務部門參與度

系統的最終使用者是工藝部門和生產車間，因此在設計流程和二次開發時一定要和使用系統的部門進行充分的溝通，真正掌握企業現狀，才能進一步改善、定制出合理的系統，如果系統實施只是簡單地錄入數據或者根據用戶的使用情況進行簡單電子化定制，那么就失去的項目實施的真正意義。

3、科學的引導和推廣

MES上線后，對現有流程會有較大的改變。改變后的流程是否具有可操作性，能否為廣大的生產管理和操作人員所認可和接受，需要科學的引導和推廣。很多企業在推廣信息化系統時會走兩個極端：一個是“太硬”，企業管理層高舉考核、懲罰的大斧，結果使得用戶雖然在用，心里卻不斷地抗拒，難免會出現一些問題；一個是“太軟”，車間管理人員和生產人員很忙，交貨進度催緊，于是放松考核，最終MES系統的使用只能浮于表面。因此，系統推廣應以激勵為主，考核為輔。

二、MES項目建設的建議

針對不同企業的特點，在實施MES車間信息系統時應該有所側重，關注車間的實際需求。一定要選擇適合各廠的，生搬硬套別人的所謂先進管理技術和經驗往往達不到自己想要的結果。

一個企業生產管理方式的變化不是一朝一夕就可以完成的，應該遵循循序漸進的原則朝正確的方向前進。任何信息化系統只是一個輔助管理的工具，企業必須在提升管理手段的前提下，利用好信息化系統。

MES的實施會對原有的傳統工作流程、工作習慣和工作思路產生沖擊，需要進行適當轉換。隨著工業生產過程的日益復雜與規模的大型化，要求計算機系統不僅要完成直接面向過程的控制和優化，而且要在獲取生產全部過程信息基礎上進行指揮調度和綜合管理，MES的實施就是經歷如何利用計算機系統平臺開展業務，提高企業的管理水平的過程。

企業充分了解自己管理上存在的問題，實施了MES后能很快看到問題解決后帶來的效益，而MES的某些功能對企業來說近期不必要或是管理達不到適用這個功能的水平，實施后可能會對現有生產方式造成一些沖擊。對于這些不太符合企業當前需求的功能模塊，短期看不到很好的益處，但如果有些企業希望根據MES提供的專業的想法和管理觀點來改變自身的生產流程，獲得長遠的效益，可以對這些功能模塊逐步滲透。

MES系統應用實施是建立低成本、高效率、精細化生產線的必然要求，同時實現企業信息化是一個長期的過程，不可能一蹴而就。在實踐過程中，各種系統之間會越來越契合、合理、及時、有效地協助企業提高管理水平。

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