MES系統是介于企業的計劃層(如ERP系統)和生產控制層(如PLC、DCS等自動化系統)之間的信息化管理系統。它的核心功能是對生產過程進行全面管理和控制,從而提高制造企業的生產效率、質量和響應速度。
裝備制造企業大多是勞動密集型企業,自動化程度不高,底層生產數據獲取不易,而且很多零部件都是外委到其他車間或企業加工,很難控制物料的齊套性,再加上設計、工藝的經常調整和質檢后的返工返修,導致生產計劃的安排混亂,因此MES系統必須把握重點,有針對性地進行分步實施。
MES系統是指在制造業生產過程中,對生產計劃的執行以及生產現場的管理和控制的一種信息管理系統。它匯集了生產過程中的各種數據,并通過計算和分析,為企業管理層提供決策支持。下面將解析MES系統的操作流程步驟。
MES生產管理系統,是一種旨在監控和管理制造過程中各環節的信息系統。它通常與企業的其他信息系統(如ERP、CRM等)集成,通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。 面對如何選擇適合自己的MES系統,本文為大家整理了MES生產管理系統選型的全面要素,希望能對企業的選擇提供幫助。
在引入MES系統的過程中,實施前的準備工作是一個非常關鍵也是經常被忽視的環節。尤其是前期的數據錄入將直接影響后續工作的展開,因此,做好數據準備是企業實施MES系統的必備功課。
作為MES系統的咨詢與實施方,我們始終堅信,企業上MES一定是希望通過MES系統能夠改善企業的經營管理水平,提升企業的市場競爭力,一定希望MES系統可落地,沒有人希望拿自己的工廠作為數字化的試驗場。本文梳理了一些MES系統在落地過程中需把握的要點,請閱讀全文。
機械加工企業根據“總體規劃、分步實施、以點帶面、整體推進”的原則,首先在某個車間生產線上進行試點,然后在全廠全面推廣應用。以確保整體風險可控,保障項目的成功上線。本文主要介紹MES系統的8大實施步驟。
當前發達國家大力推行精益制造、智能制造、柔性制造、敏捷制造、制造全球化等先進制造理念,并制定了21世紀制造業發展戰略,國外工程技術信息化應用結果表明,其信息化應用程度深淺是現代企業競爭取勝的關鍵。實施MES系統可以支持MRP、ERP系統向制造過程延伸,實現企業計劃管理與控制系統集成。
在現代制造業中,隨著信息技術的不斷發展,制造執行系統MES正逐漸成為企業提高生產效率、優化生產流程的重要工具。然而,要成功引入MES系統,制造企業需要進行一系列關鍵的準備工作。本文將從多個方面詳細介紹,在引入MES系統之前,制造企業需要做哪些準備工作。