你是否遇到過以下情況？

市場的需求快速變化，并且越來越多樣化，制造業企業都希望能以最短的上市時間、最低的成本和最高的質量來推出產品，這給傳統的制造業技術帶來了嚴峻的挑戰。虛擬仿真是幫助企業實現提質降本增效的技術之一，在制造業研發中也越來越普及。然而，常規的仿真分析中難以掌握的功能應用，與產品設計的嚴重脫節，往往會嚇退企業的設計工程師。選擇一款適合自己和適合企業的工具似乎很難。

SOLIDWORKS Simulation 解決方案

SOLIDWORKS Simulation是一款綜合的虛擬仿真工具，它易學易用，功能廣泛，與三維建模工具SOLIDWORKS緊密集成，非常適合產品設計工程師來掌握和使用。

我們通過一個自行車曲柄的設計方案選型的真實來說明。自行車的曲柄踏板需要承受來自人體腳部的多次踩踏力，因此需要考慮結構強度和疲勞壽命的要求。對這個產品我們設計了三個初始方案，但是究竟哪個設計方案是最優的呢？我們可以用SOLIDWORKS Simulation進行仿真驗證。

通過SOLIDWORKS中的配置工具，我們可以輕松實現設計方案與仿真模型的切換。首先使用SOLIDWORKS Simulation對第一個設計方案進行驗證，通過賦予材料、定義連接關系、加載和加約束、劃分網格等簡單操作以后提交計算，我們就可以對這個方案的應力和位移等結果進行評估。

如果模型外形更新以后，我們是否還需要這樣重新操作一遍？當然不用了，當切換到第二個配置對應的設計方案以后，我們可以通過拷貝仿真算例的方式來直接對新的模型進行求解計算。

通過虛擬仿真結果的對比，我們知道第二個方案是最優的。怎么樣，是不是使用簡單，與設計完全關聯呢？

成果

通過使用SOLIDWORKS Simulation，設計部門的效率可以得到大幅度的提升，產品質量也會得到保證。Full Speed Ahead (FSA) 公司總部位于華盛頓西雅圖，為高端自行車制造商提供精密部件，從而支持專業道路和山地自行車比賽團隊，他們的產品從曲柄、耳麥和輪軸到空氣動力車把、把手和其它自行車零件。在使用了SOLIDWORKS Simulation以后，FSA公司的原型制造成本減少了75%。

未來展望

仿真的目的是為了更好的產品設計，因此仿真與設計雙向無縫集成是未來仿真和技術的發展趨勢。

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