一、工單管理

MES通過工單來管理生產執行。工單狀態有：創建、下達、執行、完成、取消。計劃員創建工單，審核通過后釋放到設備或產線。倉庫可收到工單下達的通知，及時備料。產線只能看到已下達的工單，執行工單，完成后登記報工，將相關信息反饋回ERP。

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二、物料管理

MES物料管理主要包括IQC檢驗與入庫，物料批號建立與打印，物料領料、發料、退料，物料上料防錯確認，物料短缺廣告牌（物料看板），物料追溯等功能，實現物料配送與車間現場物料管理。實現MES物料上料防錯確認和物料追溯。

三、BOM及工藝管理

同種產品所需要的物料種類是一樣的，但不同客戶對物料的品牌、規格、顏色等要求不一，這使得工廠的BOM的數量繁多，不易于管理和查看。利用慧都MES系統BOM管理功能，可以根據客戶的要求調用標準BOM進行配置，形成訂單BOM，減少標準BOM數量，便于對BOM的迭代管理。

針對工藝管理，相同的產品，如果不同的客戶要求不一樣，導致工藝工序有差異，在實際生產過程中可能會新增或減少某道工序。利用對多版本工藝路徑管理功能，就可以設置成不同版本的工藝路徑，進行相關的查看和管理，而不需要再重新創建新的工藝路徑。

四、生產計劃排程

MES計劃排程系統從ERP中對接銷售訂單，進行拆分或合并，整合成合適大小的工單，也可直接創建工單進行生產排程。系統考慮工藝路線、設備處理能力、物料庫存、人力等約束，提供多種排程規則。其中工單排程規則有工單最近交期和優先級、最短加工時間等，設備排程規則有最小換線時間、最早空閑設備等。這些規則可以自由組合，方便用戶試排。試排結果由用戶決定是否保存。

五、生產執行管理

MES系統現場執行管理針對生產過程中可能發生的各種情況（工單開始結束、報廢、返工等）進行處理，使管理人員清楚知道工單執行狀況。MES可采用多工廠的構架模式，工廠內劃分不同車間，車間下定義產線，組織管理產線內的設備和工序。工廠、車間、產線、工序可設置權限，防止非本區域操作人員操作。

六、質量管理及控制

MES質量管理配置檢驗過程中相關的采樣方式、檢查項、檢查集和物料檢驗關系。生成檢驗任務，對來料、生產過程和出貨進行檢驗，記錄檢驗結果和測試數據，并進行判定。關鍵工藝參數數據可建立SPC控制圖，監控和分析品質異常。

針對原材料（IQC）和在制品（PQC、OQC）的檢驗計劃，可以人工或自動創建檢驗批次，分配和維護不同類型的檢驗特征，如首檢、百分比檢、固定數量檢、全檢等，定義檢驗參數的標準值、上限值、下限值，配置特定工序的檢驗項目和檢驗測試的數據采集。對檢查項進行定量或定性判定，記錄異常代碼和異常數量。

七、設備維保與點巡檢

MES設備管理提供了完整的設備履歷管理功能，包括設備和工裝夾具基礎信息管理，設備維修保養管理和設備點巡檢管理。設備維保管理根據設備的保養要求，定義保養策略和計劃，監控保養周期，觸發保養流程。依據維保計劃創建維保工單，指定維保負責人。創建的維保工單可在個人工作臺看到。根據維保工單申請備品備件。支持移動端操作，下達的維保工單可在手機上看到。維保時，掃描設備條碼，獲得維保工單及維保內容，填寫維保結果，記錄備品備件消耗情況，拍攝上傳現場圖片。

八、異常管理與報警處理

MES基于工業大數據進行異常偵測。通過與DCS、PLC等底層自動化系統對接，獲得工單執行過程中的關鍵工藝數據。建立異常偵測模型，實時監控數據變化。數據符合模型規定的異常情形時，系統記錄異常時間、異常工單、異常代碼和工藝數據，同時發送報警消息給指定人員。

九、生產現場可視化監控

MES系統具有豐富的工廠監控看板、報表。內置常用報表，支持報表自定義開發。MES從工單模塊、現場執行模塊、質量模塊、設備自動化接口等來源采集制造信息，轉化為設備OEE、工單、在制品、產線運行狀態等看板，在辦公室和生產現場集中展示，實現車間運行可視化、透明化。看板可根據用戶需求定制開發。

十、統計報表

高自由度、強擴展性性、豐富且強大、支持打印的報表設計引擎，支持生成MES系統內所需的包括工單、工序流程卡、質檢報告、合格證等表格圖表，系統交付以后，企業可以使用報表設計器，根據新的需求、業務變化等情況，對已有報表進行修改，或者所見即所的直接設計新的報表表單，無需花費額外成本找技術人員進行單獨開發。進而匹配企業未來發展的需求，提供超高擴展性和靈活性。

以上介紹就是MES系統的十大功能模塊介紹，如果您的企業目前也有MES系統需求，歡迎訪問慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問為您做詳細解答！