MES系統(tǒng)著重解決生產(chǎn)過程管控、防錯防呆、產(chǎn)品質(zhì)量追溯、設(shè)備運(yùn)行等相關(guān)管理目標(biāo)，具體如下：

1、全面集成

承上啟下，完成公司所有與MES系統(tǒng)鏈接的信息化系統(tǒng)（如ERP、PLM等）、自動化控制系統(tǒng)（如鈑金、銅排、二次裁線、產(chǎn)線等）和設(shè)備（如機(jī)械加工設(shè)備等）的無縫集成，通過MES系統(tǒng)整合上下游信息流，建立一個業(yè)務(wù)統(tǒng)一、流程順暢、數(shù)據(jù)規(guī)范的生產(chǎn)管理平臺。

2、車間計(jì)劃

結(jié)合ERP系統(tǒng)建立先進(jìn)的計(jì)劃體系，根據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃在產(chǎn)能和物資等資源約束條件下的詳細(xì)排程計(jì)劃，下發(fā)至生產(chǎn)車間，車間主管統(tǒng)一調(diào)整車間計(jì)劃，控制物料、人員、流程指令和設(shè)備等工廠生產(chǎn)資源，讓車間計(jì)劃順利執(zhí)行。

3、倉庫管理

車間MES系統(tǒng)可以覆蓋部分WMS系統(tǒng)功能，包括出入庫管理、物資調(diào)配等，并實(shí)現(xiàn)與自動化物流系統(tǒng)（如自動化立庫、AGV小車等）一道完成生產(chǎn)物流管理，在數(shù)字化工廠內(nèi)實(shí)現(xiàn)無人化自動物料流轉(zhuǎn)，MES系統(tǒng)指揮和跟蹤物料流動、管理物料消耗、編制物料投料計(jì)劃等，同時采用工單、批次管理，實(shí)現(xiàn)對物料的跟蹤和反饋。

4、質(zhì)量檢驗(yàn)

質(zhì)量檢驗(yàn)是以生產(chǎn)過程質(zhì)量信息匯總和控制為核心，建立快速、高效、全過程的質(zhì)量反饋、質(zhì)量處理、質(zhì)量跟蹤控制，MES系統(tǒng)可以自動生成各類質(zhì)量報(bào)告和出廠檢驗(yàn)報(bào)告等資料。同時可以進(jìn)行SPC分析，及時發(fā)現(xiàn)影響質(zhì)量問題的根因，采取措施消除影響，達(dá)到控制與提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

5、生產(chǎn)過程管理

以全廠數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，建立起綜合監(jiān)控系統(tǒng)，包括大屏電子看板、SCADA系統(tǒng)集成、監(jiān)控中心和Andon系統(tǒng)等，實(shí)時顯示整個生產(chǎn)過程的各種現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并按照預(yù)先設(shè)定的報(bào)警條件，出現(xiàn)異常情況按照系統(tǒng)預(yù)設(shè)流程及時報(bào)警提醒，并采取相應(yīng)的調(diào)整措施。

6、追溯管理

在MES系統(tǒng)中建立獨(dú)立的追溯中心，基于生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的全面采集，實(shí)現(xiàn)整個生產(chǎn)流程的追溯，比如，通過物料批次號追蹤到流轉(zhuǎn)的倉庫、產(chǎn)線、設(shè)備、產(chǎn)品、人員、時間、工藝、以及具體發(fā)貨給哪些客戶等，不僅如此，還可通過物流編號等進(jìn)行反向追溯，追溯的方式很多，具體看工廠的實(shí)際需求設(shè)定即可。

7、設(shè)備管理

對車間主要生產(chǎn)設(shè)備的臺賬、點(diǎn)巡檢、維修保養(yǎng)等進(jìn)行管理，可以具體到使用頻率、運(yùn)行狀況、工時、標(biāo)準(zhǔn)、定額、能耗、產(chǎn)能等有關(guān)信息進(jìn)行采集和分析，對設(shè)備進(jìn)行全面的運(yùn)籌管理，以達(dá)到保持設(shè)備完好率、充分發(fā)揮其效能的目的。

8、任務(wù)管理

任務(wù)管理模塊在很多的制造企業(yè)應(yīng)用廣泛，比如單品價值高的制造企業(yè)、以試驗(yàn)為主的企業(yè)、如航天航天、軍工、研究所等，通常會指派很多的獨(dú)立任務(wù)，這些任務(wù)并不通過主生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)，而是獨(dú)立制定任務(wù)計(jì)劃，跟進(jìn)任務(wù)流程，記錄任務(wù)結(jié)果等，慧都MES系統(tǒng)中的任務(wù)管理模塊可以實(shí)現(xiàn)這些需求。

9、報(bào)表分析

對實(shí)時數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，可以對生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行有效評價，為優(yōu)化組織、提高產(chǎn)量質(zhì)量、提高設(shè)備保障能力、降低生產(chǎn)成本提供強(qiáng)有力的手段，如員工績效管理、核算計(jì)件工資、設(shè)備效率分析等。同時管理層可自定義報(bào)表類型、便于在進(jìn)行各種會議時有數(shù)據(jù)作為支撐，避免花費(fèi)大量時間去收集整理數(shù)據(jù)。

10、移動端應(yīng)用

支持手機(jī)、平板、PDA等移動終端，實(shí)現(xiàn)移動端的派工報(bào)工、接料發(fā)料、數(shù)據(jù)錄入、生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤、實(shí)時統(tǒng)計(jì)分析、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。

以上就是工廠MES系統(tǒng)的10大主要功能模塊介紹，MES系統(tǒng)整體來講，對上承接ERP的信息，對下管控整個生產(chǎn)過程，并向ERP實(shí)時反饋車間的真實(shí)情況，具有非常重要的作用，也是當(dāng)前制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)車間數(shù)字化改造的基礎(chǔ)信息系統(tǒng)。

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