MES系統在工廠綜合自動化系統中起到承上啟下的作用。MES在ERP系統生成的長期計劃指導下，基于底層控制系統實時采集生產相關數據。短期生產作業的調度、監控、資源分配和生產過程優化。

MES系統包括8個主要的管理活動：產品定義管理、生產資源管理、車間生產計劃、生產資源調度、生產執行管理、生產數據采集、生產過程跟蹤、生產完成情況分析。在實際應用中，還會有產品質量管理和績效管理。

了解慧都MES系統>>

MES系統為企業創造的價值是：縮短在制品的周轉和等待時間，提高設備利用率和車間生產能力，提高現場異常情況的響應和處理能力，縮短計劃周期，以及規劃人員的勞動力成本。計劃準確性，從粗放的計劃管理轉變為流程的詳細計劃，提高生產統計的準確性和及時性，降低庫存水平和在制品數量，持續改進質量控制流程，提高產品質量。

1、產品定義管理

定義產品設計、流程等需求數據，以及企業資源數據（也稱為產品建模和工廠建模），主要包括：

（1）物料主數據定義

物料基本屬性定義：代號、名稱、規格、圖號等屬性定義；

組織定義：部門、車間、班組定義；

制造參數定義：車間類型、制造參數、計劃分類等。

（2）生產資源定義

維護生產準備資源，包括：工具、夾具、模具、量具、通用工具、CNC程序、圖紙、工藝等各種資源信息。

（3）物料清單定義

組裝物料清單的維護、生產線工位物料清單的維護、維修明細記錄的維護（維修車間）、爐料配方（鑄造車間）等。

（4）工藝路線定義

路線和工時配額數據、臨時路線數據和工作數據類型的定義。

2、生產資源管理

定義和管理生產資源能力，包括：

（1）工作中心和生產線的定義

與工作中心關聯的設備、人員和工作數據。

（2）車間班組、人員、班次、日歷的定義

可以定義車間各個崗位的人員信息和所屬團隊的信息。靈活定義每個車間獨有的排班日歷，為作業計劃和生產調度提供能力依據。

（3）設備維護與監控

維護和管理生產設備，實施在線監控、故障診斷和預防性維護。

3、詳細的生產計劃

詳細的生產計劃是制造執行系統中最重要、最復雜的系統。在機械制造行業，車間類型不同（鑄造、鍛造、鈑金、機加工、裝配），生產批次不同，車間設備布局不同。一般機械制造的車間布局有工藝專業化、對象專業化和集團化技術三種。

（1）工藝專業化

車間設備按工藝劃分，與要加工的零件無關。它們由車削組、銑削組、磨削組等組成，或者稱為工作中心，零件在它們之間按工藝要求流動。

（2）對象化

車間設備根據零件和產品的工藝要求布置成各種生產線。零件和產品依次通過這些生產線，完成不同的流程進行批量生產。

（3）分組流程

車間設備按同類零件組的工藝要求布置。一組相似的零件依次流過GT線，適用于多品種大批量生產。

4、生產調度

生產調度的職責是根據詳細的生產計劃實時調度生產工人，監督生產執行進度、材料、設備、質量等信息，進行科學的作業調度，合理組織企業的生產活動，確保生產計劃的實現；根據實際執行情況，修訂生產作業計劃，更新下達生產指令；記錄生產過程、現場交班、現場數據反饋收集、生產工人管理等。

5、生產執行管理

根據詳細的作業計劃，獲取并確認作業指導書（物流轉運指導書、FMS作業指導書），依次下達作業指導書。記錄作業執行情況，根據作業調度指令調整作業執行步驟、順序或節拍。

6、生產數據采集

應用條碼、RFID射頻識別、傳感器、單元控制器、可編程邏輯控制器PLC、分布式控制系統DCS采集物料信息、生產進度、質量信息、設備狀態、產品追溯、人員績效等信息，用于生產調度、物料跟蹤、產品可追溯性、人員績效和設備維護提供及時準確的信息。

7、生產過程跟蹤

以產品序列號為關鍵值，通過條碼掃描，記錄主要原材料及備件供應商、批次、生產班組、設備、負責人、生產過程的質檢記錄、工廠標識、銷售發貨、經銷商、終端客戶等全程追溯記錄，用于售后服務、維修、質量召回、供應商評價、事故原因分析等。

8、生產完成情況分析

生產完成的確認，生產數據的采集、分析和計算，并將工作完成狀態反饋到ERP系統，包括：完成狀態、設備狀態、材料消耗、能源消耗、工時等。

9、質量管理

原材料來料檢驗、生產過程檢驗（自動檢驗、抽樣檢驗、首件檢驗）等所有批量工廠檢驗數據都存儲在MES數據庫中。實時記錄、跟蹤和根據質量目標分析產品和加工過程的質量，確保產品質量控制，發現生產中需要注意的問題，通過質量統計過程分析、供應商質量分析、質量績效分析、質量成本分析等，不斷提高產品質量。

10、績效管理

匯總整合生產、工時、質量、設備、消耗等制造運營數據，與歷史數據和預期結果進行對比，提供分析和績效評估報告，為管理者提供薪酬分配和決策數據。

績效管理包括：

生產績效：制定生產績效指標，如準時交貨率、計劃完成率、生產效率達標率、生產成本控制達標率等，將實際生產數據與生產績效指標進行對比分析。

質量績效：制定原材料廢品率、一次檢驗合格率、產品合格率、成品返修率等質量績效指標。將實際質量數據與質量績效指標進行比較。提供離線報告和在線績效評估。

設備維修績效：制定設備維修績效指標，如設備開工率、設備維修率、設備故障率、設備停機率、設備綜合效率等。收集設備維修實際數據，與設備維修進行對比分析性能指標。

以上就是MES系統的主要功能介紹，在經濟下行、人口紅利消失、原材料價格不斷上漲的今天，傳統的制造型企業希望能夠繼續健康穩定的發展，只能通過更加精細化的管理來提升企業經營效益，降低成本、提升質量、加速創新，生產MES系統的應用無疑是一個非常好的選擇，當然，關于MES系統的規劃也有非常多的注意事項，如果需要協助請上慧都網咨詢客服或直接撥打023-68661681，我們將安排專業顧問協助！