Burley為全球的自行車拖車樹立了安全，耐用和設計的標準。該公司的產品還包括多功能兒童提籃和慢跑手推車-就穩定性，結構完整性和其他安全標準而言，它們不辜負他們的名聲。實際上，Burley在幫助制定用于乘用自行車拖車的美國測試和材料學會（ASTM）安全標準方面發揮了作用。公司位于俄勒岡州尤金的總部質量經理Mary Craighead與內部工程師和外部制造商合作，以確保Burley出售的每件商品均達到或超過質量和安全標準。這就要求在整個產品生命周期中收集和分析大量數據，Craighead依靠Minitab來使她的那部分工作更快，更輕松。

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挑戰

在過去的12個月中，Craighead領導了Burley向更主動的質量管理體系過渡。 “我們意識到，改善生產過程的實時可見性可以帶來很多好處，” Craighead解釋說。 “當然，在生產后以及向客戶發貨之前，我們一直對產品進行嚴格的測試和檢查，但我們希望對實際生產過程中發生的情況有更深入的了解，以推動更有效的持續改進工作。 因此，我們一直在使用Minitab建立基準性能并監視材料處理和子裝配過程； 管理我們可以衡量的流程要容易得多。 Minitab幫助我們非常迅速地為領先的質量指標制定了指標。”

Craighead首次在研究生院遇到Minitab，就感受到它的靈活性和易用性。她說：“對于我參加的每門專業課程，例如實驗設計，測量系統分析和可靠性研究，Minitab都有專門的組件或功能。” “與其他一些程序相比，Minitab的輸出的易用性和可訪問性也給我帶來了巨大的價值，這要求您非常熟練地使用許多工具。 Minitab出色地提供了幫助和支持，使幾乎任何人都可以理解和接近統計數據。”

除了使用它建立整個公司的基準質量指標外，Craighead還一直在使用Minitab進行特殊質量項目。她解釋說：“我們的大多數拖車都采用鋁制框架和紡織品覆蓋物，并且大多數內部組件也是基于紡織品的。” “我做了很多帕累托制圖，將重點放在可能難以制造和控制且可能無法盡可能高效地運行的不同區域上； 我最近與制造商合作領導了一個六西格碼（Six Sigma）項目，以幫助改善我們的縫紉和紡織性能。Minitab非常適合我們的許多功能分析和控制圖表。”

在這個“六西格碼”項目的過程中，Craighead發現了她現在要解決的挑戰，她說：“在回顧歷史數據時，我注意到伯利總部的檢查員認為存在缺陷的情況與我們的制造合作伙伴將其標記為缺陷的情況存在差異。” “有些事情我們在Eugene會被標記為失敗，工廠檢查員沒有看到這些，然后還有其他一些事情會使工廠無法通過某項檢查，但我們認為這是很小的。”

“例如，工廠的檢查員在發現長線時會立即蓋掉蓋子，” Craighead說。 “我們希望縫線末端的線長小于一厘米，因此，如果線長于該長度，生產設施的檢查人員會立即將其視為故障。應該將其記錄為次要缺陷，但是，如果這是唯一發現的問題，則只需進行快速修整即可，而舍棄整個封面是毫無意義的”。Craighead意識到她需要確保所有Burley的檢查員都以相同的方式看到和處理缺陷。

Minitab如何提供幫助

如果不同的檢查員對潛在缺陷的看法不同，則檢查結果將偏向單個審核員，而消除差異是質量和持續改進的主要目標。個別評估人員的判斷可能也不一致，今天通過，明天可能會拒絕。

Craighead說：“我們懷疑有特定原因導致我們可能會發現檢驗記錄之間存在差異。” “但是在我們采取任何措施進行修復之前，我需要了解完全不同的檢查人員在哪些地方不同步，以及它們之間有多遠。”

Craighead使用Minitab設置屬性一致性分析，這是一種度量系統分析。與用于評估連續測量（如長度，寬度或重量）的精度的量具R＆R研究不同，屬性協議分析使用定性分類來評估對項目的一致性評估。

Craighead選擇了10個樣本拖車蓋進行分析，其中六個樣本被修改為不符合公司標準，其中四個樣本已達到規格要求并被認為合格。然后，她輸入了樣本，評估人員的數量，并將其復制到Minitab中以創建一項研究，每位參與者中有四名來自伯利總部（兩名經驗豐富的檢驗員和兩名全新的檢驗員），四名來自中國生產設施的兩名研究人員（兩名經驗豐富的檢驗員和兩個全新產品）-對每個樣品套進行兩次評估。為了確保正確執行屬性一致性研究，Minitab會自動生成一個工作表以方便記錄和分析數據。

要在Minitab中設置屬性協議分析，只需輸入要評估的項目數，評估者數和所需的重復數。

Minitab自動創建一個數據收集工作表，該工作表可以組織和安排數據以進行適當的分析。

結果

屬性一致性分析可以表明，評估師非常一致地判斷定性因素。 或者，它可以揭示出某些團隊成員做出的判斷與其他團隊成員截然不同，甚至可能是個別評估人員并不總是以相同的方式對同一項目進行評分。

收集并分析數據后，Craighead可以驗證Burley總部的評估人員和生產工廠的評估人員對相同項目的評估并非全部相同。她說：“整體準確度百分比（我們的檢查員對標準以及彼此的認可程度如何）不到60％，” “與此同時，Burley和制造合作伙伴經驗豐富的檢查員之間的均等程度更高。分析還表明其實檢查員之間的均等并不是必須的。”

“屬性一致性分析”摘要報告顯示了評估者彼此之間以及與既定標準之間的一致性。

分析結果不僅證實了Craighead的懷疑，還指出了團隊可以通過培訓，制定更清晰的標準和采取其他行動進行改進的地方。

“幾個重大缺陷并未在檢查表上顯示為明確的項目，盡管檢查員可以檢查觀察結果是關鍵，重大還是次要，但我們并未說明每種缺陷類型有多少個會構成一個整體有缺陷的。”

根據Craighead和她的團隊從屬性協議分析中學到的知識，Burley修改了其質量檢查標準和表格，并根據可接受的質量限制（AQL）水平添加了彩色編碼的風險和操作矩陣，為檢查員達到某些閾值時采取的措施提供了明確的指導方向 。該公司還為整個檢查人員設置了標準化培訓，利用新的視覺缺陷指南，不僅可以識別缺陷，還可以對缺陷進行分類。Craighead計劃在下個季度進行另一項分析，以衡量這些改進的有效性。

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