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統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)已經成為許多國際性企業(yè)廣泛采用的質量管理和改善的技術和方法，它通過運用控制圖對生產過程進行分析評價，根據反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。

企業(yè)有效實施SPC的效益

• 通過有效實施SPC，可以從以下幾個方面使企業(yè)受益：

• 提高產品質量水平

• 降低質量成本

• 提高客戶滿意度，贏得更多客戶

• 實物質量和管理質量的持續(xù)改進

• 幫助取得ISO9000、QS9000認證

• 以科學理論依據和量化管理保證最終輸出

• 提高整個供應鏈的信心

不能有效實施SPC的原因

目前我們國內許多企業(yè)也開始逐步認識和推廣SPC，但并沒有達到預期的效果，為什么呢?究其原因，可以分為以下幾點：

• 企業(yè)未能形成或明確質量管理在企業(yè)總體發(fā)展中的重要位置，并且未能在領導層達成共識。

• 在日趨激烈的競爭中，品質優(yōu)異永遠是不敗的一大優(yōu)勢，但要達到優(yōu)異的品質，不僅需要操作層各成員的努力，更需要管理層共同重視與支持。

• 企業(yè)對SPC缺乏足夠的全面了解。

• SPC作為一種過程控制方法，它運用數理統(tǒng)計和概率論原理，可以及時發(fā)現(xiàn)生產中的異常情況，從而及時采取措施進行改進，把質量隱患消滅在萌芽狀態(tài)，真正達到防患于未然。SPC不是簡單的幾個控制圖或統(tǒng)計量，而是要以這些圖形或數值為基礎建立一個以過程為核心的質量管理體系。

• 企業(yè)對實施SPC的前期準備工作重視不夠。

所謂前期工作，除了對企業(yè)質量管理現(xiàn)狀把握，還包括對員工進行SPC基本概念和知識培訓，制定一個明確的質量目標和計劃。只有參與者對SPC有了一定的了解和認識，才能激發(fā)他們的熱情和信心，將它們正確、有效地應用在日常工作中。

如何有效實施SPC？

針對以上原因，要保證SPC實施成功，企業(yè)應重視如下幾方面的工作：

• 管理層的認識和重視

不少企業(yè)領導者認為產品質量差是由于有關工作人員素質差或不負責任造成的。事實上，如果采用先進的質量管理技術和工具，在原有條件不變的情況下，質量就可以得到明顯的改進。SPC正是這樣一種行之有效的工具。同時，在實施SPC的各階段都要得到管理層的支持，如在實施SPC的初期階段要安排培訓，這需要資金與時間，需要管理層協(xié)調安排。在實施過程中有些過程需要做較大調整，有的甚至要更改工藝、更換設備等，這些都需要管理層的支持與認可。因此，有效實施SPC，管理層的認識和重視是非常重要的。

• 加強培訓

對相關人員先期進行SPC培訓是實施SPC的重要前提工作，因為SPC是基于數理統(tǒng)計和概率論的理論基礎上的管理方法，要能在生產過程中正確運用，必須要有一定的理論基礎。培訓可以采取選送相關人員到外部培訓單位參加培訓，如有條件則應盡量邀請培訓機構到工廠來培訓，到廠培訓一是可以增加受訓的人數，另一方面也可以使培訓內容更切合工廠的實際，提升培訓效果。

• 重視數據

實施SPC本身就是一種量化管理，數據的質量是非常重要的，數據的準確度、可信度直接影響到我們是否在適當的時候采取合適的行動。影響數據質量的因素主要有兩個方面，一方面是測量系統(tǒng)影響的，另一方面是記錄數據、計算等人為的影響。對于測量系統(tǒng)的影響，我們要定期進行測量系統(tǒng)分析，來確認我們的測量系統(tǒng)是否是可用的，從而來保證我們的數據質量，同時要盡量減少人為失誤。

• 借助專業(yè)的SPC軟件

要實施SPC，我們需要對流程的輸出進行檢測和判斷，利用圖形和統(tǒng)計的方法來預測分析流程的輸出是否能滿足客戶的要求。大部分公司在實施SPC的時候會選擇Minitab軟件做為基本工具來使用。在Minitab中，提供了各類控制圖，比如Xbar-R控制圖，Xbar-S控制圖，I-MR控制圖，P圖，NP圖，C圖，U圖，EWMA控制圖等，軟件會根據收集數據的不同自動選擇相應的圖形來進行分析。

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