在家電組裝行業(yè)，MES系統(tǒng)的應(yīng)用對于提升生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和快速響應(yīng)市場變化具有重要意義。以下是關(guān)于一家知名家電組裝工廠如何通過MES系統(tǒng)實施，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的案例分析。

此工廠數(shù)字化建設(shè)的內(nèi)容圍繞MES系統(tǒng)實現(xiàn)對整個車間的生產(chǎn)監(jiān)控和管理，實現(xiàn)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等重要生產(chǎn)要素聯(lián)網(wǎng)。同時能與企業(yè)ERP、WMS等系統(tǒng)的互聯(lián)互通，打通管理、生產(chǎn)、倉儲等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過對車間生產(chǎn)流程監(jiān)測，控制系統(tǒng)反饋的信息，實現(xiàn)可視化信息管理。

以可視化經(jīng)營駕駛艙看板的形式展現(xiàn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行的節(jié)拍、工藝調(diào)整、指揮調(diào)度、物流產(chǎn)成品等信息，以輔助人員在線實時地監(jiān)控、參與、調(diào)整生產(chǎn)計劃。并在整個生產(chǎn)過程中通過MES質(zhì)量管理模塊實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量監(jiān)控、質(zhì)量追溯和質(zhì)量改進(jìn)等，整體提升企業(yè)的競爭力。

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數(shù)字化工廠從制造端切入以MES項目為核心，通過PLC等先進(jìn)數(shù)采技術(shù)對車間生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)測，將生產(chǎn)制造過程信息透明化，同時通過MES與PLM、ERP、WMS等業(yè)務(wù)系統(tǒng)高度集成，建設(shè)一條完整的生產(chǎn)數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化、生產(chǎn)操控可算化、生產(chǎn)訂單個性化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)資產(chǎn)化。

拉動式生產(chǎn)以客戶訂單拉動生產(chǎn)，根據(jù)各零件標(biāo)準(zhǔn)工時、設(shè)備需求、生產(chǎn)周期等數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)直接將總裝生產(chǎn)所需零部件分解到機(jī)臺，生成鈑金車間生產(chǎn)工單，形成計劃拉動；鈑金車間設(shè)備根據(jù)實時生產(chǎn)數(shù)量、總裝線體根據(jù)成品下線數(shù)量，進(jìn)行物料沖減，當(dāng)物料達(dá)最低預(yù)警值時，PDA或看板及時提醒相關(guān)人員進(jìn)行物料配送，形成物料拉動。

MES系統(tǒng)解決生產(chǎn)制造過程信息不透明、流程效率低、統(tǒng)計分析滯后等業(yè)務(wù)痛點，MES系統(tǒng)建設(shè)范圍涵蓋了整個制造環(huán)節(jié)，實施的業(yè)務(wù)范圍包括產(chǎn)銷計劃銜接、生產(chǎn)工單管理、工單物料管理、采購訂單物料及生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點、生產(chǎn)設(shè)備和模具、能耗管理等核心業(yè)務(wù)場景。通過MES系統(tǒng)的實施將業(yè)務(wù)在線化、過程無紙化以及管理的可視化，體現(xiàn)在：

生產(chǎn)計劃管理：把計劃排到生產(chǎn)產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備，提高計劃編制效率，將計劃從粗放式管理向細(xì)化到工序的詳細(xì)計劃轉(zhuǎn)變。

生產(chǎn)工單管理：將生產(chǎn)工單排到產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備，通過生產(chǎn)關(guān)鍵崗位的數(shù)據(jù)采集，實時反饋工單的執(zhí)行情況。

產(chǎn)品質(zhì)量管理：通過生產(chǎn)過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點以及質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，改善質(zhì)量控制點，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)備及模具管理：提升設(shè)備利用率和模具壽命，提高現(xiàn)場異常情況的響應(yīng)和處理能力。

生產(chǎn)計劃管理將工單計劃排到產(chǎn)線和機(jī)器設(shè)備，通過生產(chǎn)關(guān)鍵崗位的數(shù)據(jù)采集，實時反饋工單的執(zhí)行情況。工藝管理在系統(tǒng)當(dāng)中完成工廠、線體、工位信息的配置后，即可實現(xiàn)工藝路線的增加、刪除、修改、查詢、工藝路線圖配置。生產(chǎn)執(zhí)行管理圍繞產(chǎn)品工藝流程，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，實現(xiàn)半成品/部件的生產(chǎn)下線的批次管理。

產(chǎn)品質(zhì)量管理建立完善質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)鏈，對總裝車間發(fā)現(xiàn)問題的零部件、原材料快速進(jìn)行前工序、配件公司的庫存批次追溯&封存，減少整機(jī)批量質(zhì)量事故的發(fā)生。生產(chǎn)設(shè)備管理中MES系統(tǒng)將生產(chǎn)工單等指令傳給設(shè)備，同時通過PLC采集生產(chǎn)設(shè)備運行、生產(chǎn)工藝參數(shù)以及設(shè)備能耗，提高設(shè)備利用率和節(jié)能減排。

能源管理通過裝置DCS與系統(tǒng)的同步方式，實現(xiàn)分鐘級能源數(shù)據(jù)自動采集，對系統(tǒng)中的各種能源資源進(jìn)行實時監(jiān)測，包括電、水、燃料、氣等，然后根據(jù)監(jiān)測到的數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析、計算和判斷，以便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)度和控制。

家電MES系統(tǒng)的成功實施為工廠帶來了顯著的生產(chǎn)效率提升和成本控制效果，為工廠的數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了堅實的基礎(chǔ)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，MES系統(tǒng)將在未來智能制造中發(fā)揮更大的作用。通過上述案例分析，我們可以看到MES系統(tǒng)在家電組裝行業(yè)的有效應(yīng)用，它不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還為企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了有力支持。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，MES系統(tǒng)將在家電組裝乃至整個制造業(yè)中扮演越來越重要的角色。

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