憑借40多年的經驗，Selha集團成為了一家專業制造和生產電子和有線印刷電路板以及PCB組件的制造商。Selha集團內部一直在對過去15年的運營能力進行統計研究。他們的統計人員團隊已經開展了大約900項成功的分析研究。這些計劃的目的是為了確定制造過程是否有能力提供滿足客戶需求的組件。此處的“能力”是指交付時間表（客戶需要的）與實際分散之間的關系。它將過程的性能（換言之，即它是否能夠交付）與公差極限進行比較，以優化產品可靠性。

挑戰

Selha 集團所面臨的挑戰是找到一種解決方案，以檢驗航空業新開發的產品的能力，并在將其推向市場之前更迅速地提高其可靠性。樣本量越大，精度水平就越高，能力估計指標的誤差范圍就越小。但是，在航空領域中，原型批次的數量通常需要大約 10 個產品。那么我們如何才能夠幫助客戶更快地將產品推向市場呢？

憑借多年經驗，Selha 集團的質量、衛生、安全、健康和環境總監 Gilles Chassat 提出了一個解決方案。

他們實施了一項統計解決方案，用來提高以 10 個組件作為一批的航空產品的可靠性。在樣本量比較小的情況下，必然會遇到不確定性和較高的誤差邊際。所以就決定將這種不確定性納入到統計報告中。過去，他們采用的是一種二元模式，只涉及一個標準：產品是否具備能力。現在，已經改為采用一種具有三個水平的系統：不具備能力的區域以紅色顯示；能力不確定的區域以黃色顯示；確證具備能力的區域以綠色顯示。下圖所示為 1.33 的初始目標。

當 CPK（過程能力指數）大于或等于 1 且小于 1.67 時，過程能力是不確定的；此時將處于不確定的區域。當 CPK 大于或等于 1.67 時，即表明流程具備能力。

但是如果不具備能力（紅色）以及處在這種能力不確定區域（黃色）的情況下，怎么辦呢？依然可以依靠這些模擬測量結果的完整性和準確性，不過會回到技術管理層，然后向客戶和合作伙伴推薦一個前期解決方案，或建議大家共同努力解決問題。Selha可以將一系列不同的操作應用到產品、界面、設計、測試計劃或組件。還會與客戶討論這些話題，以便使盡可能多的測量結果落入到“具備能力”的綠色區域中。

Minitab如何幫助他們？

而Selha已經使用了好幾年 Minitab 了，它已經成為了這個領域中真正的基準。在Selha經營的制造業領域中，它是真正的安全保證；大家都很信賴它的可靠性和性能。

2018 年夏天，他們的質量、衛生、安全、健康和環境總監，發現自己面臨著如何縮短航空產品上市時間的問題。在構思解決方案的過程中，開始使用 Minitab 工具。受到了 Minitab 用于統計分析的 R&R（重復和再現）方法的啟發，該方法使用了 3 層系統。盡管其中的數據及其使用方式完全不同，但是它仍然能夠調整和構建Selha的方法。

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結果

Selha的主要目標是提高產品的統計可靠性，從而減輕維修工作（附加測試、部件更換等）所涉及的風險，提高產量并降低測試波動性。對于一些客戶而言，采用Selha的解決方案需要他們轉變自己的范式，但在經過初步試驗后，他們發現自己真的離不開它。在一個特定的例子中，某個客戶設法在短短一個月的時間內實現投資收益。借助統計研究，他們只需要制作原型的兩個版本即可，而無需如原先計劃那樣制作三個版本。僅此一項就足以幫助他們在一年內節省 10 萬歐元。當前，這個方案估計可以為每個客戶節省 30% 的原型流程相關成本。

借助 Minitab，Selha得以處理 Cp/Cpk 能力統計量。您可以在上面看到用于生成大小為 10 個組件的批次所需的結果儀表板的模擬測量結果類型的示例。